真空泵有哪些密（mì）封要求如何防止漏油

真空泵在其（qí）工（gōng）作（zuò）壓強下，應及時排（pái）走真空設（shè）備工藝（yì）過程中產生的全部氣體量。正確地組合真空泵。由於真空泵有選（xuǎn）擇性（xìng）抽氣，因而，有（yǒu）時選用一種泵不能滿足抽（chōu）氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求（qiú）。如鈦升華（huá）泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或（huò）二極型非對（duì）稱陰極濺射離子泵)對氬有（yǒu）一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。

真空泵不（bú）能在大氣壓下工作，需要預真空，有的真空泵出口壓強（qiáng）低於大（dà）氣壓（yā），需要前級泵，故（gù）都需要把泵組合起來（lái）使用。真空設備對油汙染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵（bèng）、分子篩吸附泵、濺射（shè）離子泵、低溫（wēn）泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上（shàng）一些防油汙染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達（dá）到清潔真空要求。

真空泵應安裝在地麵結實堅固的場所，周圍應留有充分的餘地，便於檢查、維（wéi）護、保養。真空泵底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮（pí）或用（yòng）螺栓澆製安裝，確保真空（kōng）泵運轉平穩，振動小。

真空泵與係統的連接管（guǎn）道（dào）應密封（fēng）可靠，對小（xiǎo）真空泵可采用金屬（shǔ）管路連接密封墊采（cǎi）用（yòng）耐（nài）油橡膠，對小真空泵可采用真空膠（jiāo）管連接，管道管徑不得小於（yú）真空泵吸氣口徑，且要求（qiú）管路短而少彎頭。

一、機械密封裝置；

1.動環和靜環（huán）表麵須光潔，不得有任何劃傷，密封麵的平麵度保持 在0.87um之內。

2.水環真空泵密封裝置處軸的徑向跳動應小於0.03mm。

3.彈簧無（wú）裂紋、鏽蝕等缺陷，彈簧兩端麵與中心線的垂直度偏差應小（xiǎo）於5/1000，同一機（jī）械密封中各彈簧之間的自由高度差不大於0.5mm。

4.動（dòng）環和靜環密封端麵（miàn）的瓢偏（piān）應不大於0.02mm，兩端（duān）麵的不平行度應不大於0.04mm。

二、 浮動環密封裝置：

1.支承環和浮動環及軸上安裝浮動環的部位，應光潔無損傷；浮動環和支承環的密封（fēng）端麵應進行塗色檢查，要求接觸（chù）良好。

2.浮動環同（tóng）軸套的徑向總間（jiān）隙，一般為0.15-0.25mm。

3.文承（chéng）環及軸套的徑向間隙應四周均勻。

4.支承彈簧應無缺陷，同（tóng）組浮動環支承彈簧的自由高度偏差，應（yīng）不大於0.5mm。

機械真空泵漏油部位多在軸封、放油孔、油窗（chuāng）、油箱等處，主要原（yuán）因是磨損時間過長（zhǎng），密封件損壞或裝配不良，未（wèi）壓緊和上緊螺釘時用力不均而造成。發現某（mǒu）處漏油時，維修工作者和操作者應立即采取措施，不（bú）應習以為常，認為“小毛病”不傷大雅而聽之任之。否則長此以往將引起泵漏氣或損壞。漏油並（bìng）不難（nán）解決，隻須先放（fàng）出泵油，拆（chāi）開泄漏處（chù）以調（diào）換密封件即可。前已介紹過（guò）軸（zhóu）封漏的解決辦法，對放油孔滲漏，可用鉛板、橡膠紙板、耐油真空橡皮板等作成（chéng）墊（diàn）換上，對油窗等其他密封處（chù）漏油可同樣處理。箱體本身（shēn）摻漏較少見，多由砂眼引起，可使用環氧樹脂（zhī）等堵漏劑（jì）將其封死。