真空泵的密封（fēng）結構與潤滑（huá）方式

一、主動軸外伸部分的動密封

目前采用較多的是標準型（xíng）號（hào）的機械密封和帶加強環的骨架真空橡膠密封。機械密封（fēng）功耗（hào）小，允許線速度大；但結構複雜，成本較（jiào）高。骨架密封結構簡（jiǎn）單，功耗較大，為減少軸（zhóu）與密封圈之間（jiān）的（de）摩擦，軸的表麵硬度（dù）和光（guāng）潔度要高。為了防止軸的磨損，可在軸上加一個硬度較高的且與軸靜密封的軸套（tào）。另外（wài），還可以采用獨（dú）立的密封（fēng）盒結構，使密封件的拆（chāi）裝和更（gèng）換更加簡（jiǎn）捷方便。還有的羅茨（cí）泵把電（diàn）動機密閉在（zài）泵體一端的殼體內，從而有效地解決了動密封問題，提高了泵的真空度，降低了驅動功率。但為防止電機繞組線圈在真空下起弧，電動機的電源電壓應降至 50V 以下。該結構用於中（zhōng）、小（xiǎo）型泵。

二（èr）、端蓋殼體與泵腔之間的軸密封

由於齒輪箱或端（duān）蓋殼（ké）體內均有預抽管道與泵的出口相通，即這部分的壓力與前級泵入口壓力基本相同，與泵（bèng）腔之間的（de）壓差較小，所以一般可采用（yòng）迷宮式密封、反螺旋式密封或（huò）活塞脹圈密封。

三、真空泵體端麵的靜密封

有的（de）采（cǎi）用有機矽室溫硫化橡膠膜密封（fēng），密封麵不（bú）用加工密（mì）封槽，但（dàn）因該硫（liú）化橡膠密封膜為一次性使用，且配製較麻煩，給現場維護帶來（lái）不便，且密封膜的厚度對（duì）轉子端麵間隙有影響，在安裝時要掌握（wò）好膜的厚薄均勻性。

還可采用真空橡膠圈密封（fēng），密（mì）封可靠，即（jí）保證了轉子軸向間隙，又可方便地（dì）在現場拆裝。如果對泵體（tǐ）端麵的結構設計適（shì）當，密封（fēng）槽的加工可以很方便。

四、真空泵的潤滑方式

真空（kōng）泵的潤滑部位主要有三處：軸封處（chù）── 一般用油杯潤滑；齒輪（lún）和軸承處──用齒輪或甩油盤濺（jiàn）油（yóu）來保證潤滑。對於大泵也可（kě）采用油泵強（qiáng）製供油潤滑方式。