如何正確（què）的選擇彈簧材料？

　　彈簧材料的選擇（zé），應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小（xiǎo）、工作溫度（dù）、環境介質、使用（yòng）壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源（yuán）和彈簧價格等因素（sù）確（què）定。

　　在確定材料截麵形狀和尺寸時，應（yīng）當優先選用國家標準和部頒標準所規定的係列（liè）尺寸，盡量（liàng）避（bì）免選（xuǎn）用非標準係列規格的材（cái）料。

　　中、小型彈（dàn）簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化（huà）處（chù）理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回（huí）火鋼絲，具有較高的（de）強度和良好表麵質量，疲勞性能高於普通淬火回（huí）火鋼絲，加（jiā）工簡單，工藝性好，質量穩定（dìng）。

　　碳素彈簧鋼（gāng）絲和琴鋼（gāng）絲冷拔後產生較大（dà）的剩餘應（yīng）力，加工彈簧後，存在較大的（de）剩餘應力，回火後（hòu）尺寸變化較大，難以控製尺（chǐ）寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸（cùn）後進行調製（zhì）強化處理，基本上沒有剩餘應力存在（zài），成（chéng）型彈簧後經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱（rè）穩定性好於冷拔強化（huà）鋼絲。

　　大中型（xíng）彈簧，對於載荷精度和應（yīng）力較高的（de）應選用冷拔材或冷拔後（hòu）磨光（guāng）鋼材。對於載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。

　　螺旋（xuán）彈簧的材料截麵，應優先選用圓形截麵。正方形和矩形截麵（miàn）材（cái）料，承受能力較強，抗（kàng）衝擊性能好，又可使彈簧小型（xíng）化，但材料（liào）來源少。且價格（gé）較高，除特殊需要外，一般盡量（liàng）不選用這種材料。近年（nián）來，研製用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲，取得了很好的效果。

　　在高溫下工作（zuò）的彈簧材料，要求強度有較好的熱穩定性、抗鬆弛或蠕變能力、抗氧化能力（lì）、耐一定介（jiè）質腐（fǔ）蝕能（néng）力。
　　彈簧的工作（zuò）溫度升高，彈簧材料的彈性（xìng）模量下降，導致剛度下降，承載能力變小。因此，在高溫下工作（zuò）的彈簧必須了解彈性模量的變化率（值），計算彈簧（huáng）承載能力下降對使用性能的影響。按照（zhào）GB1239規定（dìng），普（pǔ）通螺旋彈簧工（gōng）作溫度（dù）超過60℃時（shí），應（yīng）對切變模量進行修正，其公式為：Gt=KtG式中G——常溫下的彈性模量；Gt——工作溫（wēn）度t下的切變模量；Kt——溫度修正係數按2—98選（xuǎn）取。

　　在低溫下使用的彈簧材（cái）料，應具有良好的低（dī）溫韌性。碳（tàn）素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體（tǐ）不鏽鋼彈簧鋼絲、銅合（hé）金、鎳合金有較好的低溫韌性和強度。

　　在低溫下，材（cái）料的脆性對表麵（miàn）缺（quē）陷十分（fèn）敏感，因此，對材料表麵質量應嚴格要求（qiú）。

　　在低溫下，環境介質對材料（liào）腐蝕程度比在溫室下小得多，而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆（cuì）。

　　在低溫下（xià），材料的彈性模量和膨脹係數變化不大，在設（shè）計中可以不（bú）考慮。