非開挖技術是 指通 過導向 、定 向鑽進 等手段 ,在地表極 小部 分開 挖 的情況下 (一般指人 13和(hé) 出口小 麵積開挖 ),敷設 、更換 和修複各種 地下管線 的施工 新技術 ,對地表幹 擾小 ,因(yīn)此具有較(jiào) 高的社會經濟效 果 。主要包括水平定 向鑽進 、頂管 、微型隧道、爆管 、衝擊等技術方法。
1 非開(kāi)挖技術 施工方法
1.1 導(dǎo)向鑽管法的施工工藝
地 質 勘 察——穿 越 曲 線 設 計 ——測 量 磁 方 位 角 ——鑽 機 就 位——鑽導向孔——擴孔—— 回(huí)拖——環境(jìng)保(bǎo)護——地(dì)貌恢(huī)複
1.2 導 向鑽管法的工作原理(lǐ)
水平導 向鑽機 的工作原理是 :在施工 時 ,按 照設計 的鑽孔 軌跡f一 般(bān) 為弧形1.采用可從地表鑽進的鑽(zuàn)機先鑽(zuàn)一個近似水平的導 向孔 .然 後在(zài) 導向鑽頭(tóu)後換上大直 徑的擴孔鑽頭和直徑小 於擴孔鑽(zuàn)頭的待鋪 設工作管線 ,然(rán)後進行 反向擴孔 .同時(shí)將待鋪管線 回拉人鑽孔 內.當全 部鑽杆被拖 回(huí)時 ,鋪(pù)管工作 同時也就完成(chéng) 了。此工程根據(jù)地質情況計 劃采用分級擴孔 ,共分 2級擴孔 ,再 回拖管線的方法 ,進行穿越施工。
1-3 設(shè)備就位 、安裝 、調試
鑽(zuàn)機 就位前(qián)對機施工 場地 進行平整(20mx30m).保證設 備(bèi)通行及 進 出場 。設備及材料存放場地須高 出 自然地 麵(miàn)不小(xiǎo) 於 15cm.推平 、碾(niǎn) 壓 ,並設 斷麵不小於(yú) 0.3mxO.3m的邊溝 。打好軸線後 ,根據人 土點 、人 土角(jiǎo)度結合現場實際(jì)情況使鑽機準確就位 。鑽機(jī)設備 、泥漿(jiāng)設 備、固控 設備安裝完成後 ,對設備進(jìn)行 調試 、檢查 、測試(shì) ,確保(bǎo)設備安全運行 。控 向設備儀器安裝完成後 ,對其進行調試 ,確保導向孔的精度 。
1.4 鑽 導向孔
鑽導向孔 的成功與否(fǒu)關鍵(jiàn)在(zài)於如何 防止塌方 的問題 .故(gù)此(cǐ)在鑽導 向孔時按 照地質構造的不同詳細製定 出(chū)合 理的泥(ní)漿配比方案 .規定在 不同(tóng)的地質情況下選用不同的泥漿配方 .該(gāi) 工程中需 加適 量大分子聚 合物及一些(xiē) 多功能處理劑 ,增加泥漿(jiāng) 的粘度 、降低(dī) 泥(ní)漿(jiāng) 的(de)失水 .使 其性 能控製在密度 1.02—1.05g/cm。左右 、粘度 45—55s、失水 10mL.以利於 更好的保護孑L壁 ,提(tí)高泥漿(jiāng)在孑L洞中的懸浮攜帶能力 。在造斜段 使用 的泥漿中添加適量 的潤滑劑 .降低孔壁(bì) 的摩擦 係數 .從而可 以防鑽 具 粘卡 。
1.5 預擴孔及磨孔
擴孔前要做好 泥漿 循環係統 的準備工作 .FDP一30型導 向鑽 機配 套的泥漿係統工作性能,每(měi)小時(shí)的最大工作(zuò)流(liú)量為 5m].則泥漿泵每 一 個工作 日的最 大循 環流量 為 120m,.在人 土點 、出土點旁(páng)各開 挖一 個泥漿坑 .並 配有清運泥漿的專用設 備。保證施工現(xiàn)場(chǎng) 的清潔衛生(shēng) .做 到文明施工
2 非(fēi)開挖(wā)技術在供水(shuǐ)管道施工中的應用
2.1 管道翻轉內襯修 複技術
供水管道在運營多(duō)年後.會因老化使管道產生不同程度的損壞(huài). 引起地麵塌陷及水 汙染 的嚴重後(hòu)果(guǒ) 把翻轉 內襯修複技術 引用到(dào)供水 管道 的修複(fù)及(jí) 緊急搶修(xiū) 中是一種很好 的技 術 ,其優點是 :對 交通和環 境的影響較小 :可以運用到建(jiàn)築物下(xià)管 道及過河管道 的修(xiū) 複(fù)中 :成本 合(hé)理 ,較經濟。管道翻轉 內襯技(jì)術 的原理 :內襯纖 維(wéi)軟管在被樹脂浸透 後 ,用氣壓將軟管翻轉進入需修複的(de)管道(dào) 內,通過蒸汽等外部 因素 .使 樹脂 固化將軟管(guǎn)緊貼在原(yuán)管 內壁形成“管中管”的新型(xíng)結構
2.2 翻轉內襯技(jì)術主要工序
2.2.1 初步檢測 使用 Tv檢測設備初步 檢測 .尋找管道需要修複 的地 方及檢查管 內內(nèi)襯層 的質量 (注 :發現缺 陷後可在 Tv檢測設備 後麵 的電纜上貼
上醒 目膠布標記 .量 出膠 布標記位(wèi) 置與 Tv視頭之 間的距離 .這樣 即 可對被修複 的距(jù)離有一個準確的參 數)
2.2.2 清洗管道(dào) 用 Tv檢 測機器初步(bù) 檢測後 .若 發現管 內的依 附物太多 .則 應進(jìn) 行管 內(nèi)清洗 .理論上清洗到管內壁(bì)沒(méi)有瘤塊及 汙黏物 即可(kě)
2-2_3 預製(zhì) 內襯(chèn)材料
確定相 符管徑 內襯軟 管的長度 .計算 出(chū)樹脂的用量 .用 真空吸氣(qì) 機(jī)抽(chōu) 空內襯 管中的空氣 .將 混(hún)合樹脂倒入(rù) 內襯軟管 中.再 使用碾壓機 由慢(màn) 到快將膠碾均勻 ,使樹 脂充分(fèn)地滲 入到 內襯軟管 中。在該 過程 中 , 樹(shù)脂 的混合與攪拌很重要 ,一般樹脂有 A和 B兩種 .摻和的(de) 比例通 常 為 1:1,攪拌(bàn)均勻後產生的混合樹脂才能具有較強 的黏合(hé)力 根據型號(hào) 的不 同(tóng),樹脂(zhī)可 以分為(wéi)長時間固化(huà)樹脂 和短 時間固化樹脂 。例如 :型號 3"0530樹脂指 的(de)是操作 時間為 5h,固化時 間為 30min:型 號 T3008樹 脂指 的是(shì)操(cāo)作 時間為 30min,常溫固化時間為 8h。一般情況下樹脂 固 化時間長 的不需(xū)要伴隨加熱處理
2.2.4 翻轉 內襯軟(ruǎn)管(guǎn)
使用(yòng)氣壓(yā)翻轉機將 已溶(róng)合 了樹脂 的內襯軟管翻(fān)轉進(jìn) 入需修 複的 供水管道 中.采用蒸(zhēng) 汽加熱或常溫 固化措 施 .使 內(nèi)襯 軟管緊密地貼 在 管(guǎn)道內壁。如果(guǒ)條件允許 的話 .在管道 的兩頭分別安裝溫度測試器 .在 進熱水 13和出熱水 13進行測溫監控 。固化(huà)合(hé)格後 .在 內襯軟管 的兩頭 裝上內襯環 .進一步保證 內襯軟管的粘貼質量
2-2.5 管道 翻轉 內襯
處理完成後(hòu) ,應(yīng)進行水壓試驗 ,並進行衝洗及水質化驗 ,合格後 方 可運行管道 。對 內襯材料 的試驗 .以 5mm~Smm的孔 為標 準進行 水壓 試驗 ,內襯材料 的最大承壓應 為 1.6MPa。另外(wài) ,一 般翻轉 內襯技 術的 應用條件 為 :舊管損壞 (不 密封 ).裂 縫寬度小 於 O.15mm且 是細 長裂(liè) 縫。
2.3 定向鑽 孔拖管技術
對於供水管線 穿越 江河渠道 、建築物等工程 時 .使用定 向鑽拖 管 技(jì)術可以不影 響交 通 ,並且施工周(zhōu)期(qī) 較短 ,所 以它 的優越性越來 越明(míng) 顯 。
2.3.1 定向鑽拖管(guǎn) 技術基本原理
在不開挖地表的條件下 .通過定 向鑽機按事先(xiān)設 計好 的管線軌跡 鑽進鑽頭 ,並且通過導(dǎo)向儀檢測控(kòng)製 .保(bǎo)證鑽進的(de)導向性和穩定 性(xìng)。然 後進行(háng) 回拖擴孔 、泥漿 護壁 ,待(dài)擴孔孑L徑達 到終孔要求 後(hòu) ,及時進行回 拖管道施工
2.3.2 定向鑽拖管技術主要工藝
(1)收集(jí)拖管段沿(yán)線地下管線 的原始資料 ,包括 已有 管線 的管位(wèi) 、 種類 、埋深等 :采樣土質 ,通過實驗確定該處土質是否滿足施工要求 。
(2)將設備定向鑽就(jiù)位 ,安裝調試鑽機及導 向設備儀器。
(3)開挖人 土端泥漿儲運坑 和出土端泥漿儲 運(yùn)坑 .按照地 質(zhì)構造 選用合理 的泥漿配 比方案
(4)鑽進軌跡設計。考慮到地下障礙 物及各種 已有管(guǎn)線 .設計 出拖 管管線 的管位 、深度 、鑽進 角度 、鑽出角度及水平 距離等數據 ,作為(wéi)施 工參數 。
(5)調試鑽機運行 正常後 .開始導 向孔(kǒng) 的鑽進施工 .確保鑽頭的鑽 進方 向與設計的軸線位置相一致 .采用輕壓慢轉 、循序漸(jiàn)進的(de)方法 ,仔 細複核各種參數 .及時調試鑽頭方 向
(6)擴孔施(shī)工。導孔施工(gōng)完成後 .進行 擴孔施 工 ,邊擴(kuò)孔邊打人(rén)泥 漿 ,擴孔 的孔徑為拖管外徑的(de) 1.2-1.5倍 擴孔完 成後 .為防止鑽孔塌 陷及 減少拖管摩(mó)擦 而采用 泥漿護壁 .也可在(zài) 泥(ní)漿 中添加適 量(liàng)的潤滑 劑 ,防止鑽具(jù)粘卡

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