燃氣PE管熱熔接頭卷邊（biān）不對稱問題的探討

熱熔卷邊不對稱的原因分析
聚乙烯管熱熔連接的時間與壓力，熱熔過程中主要有焊接設（shè）備加熱板預熱、加熱（rè）聚乙烯管、加熱板取出、焊接、冷卻5個（gè）階（jiē）段。研究表（biǎo）明，溫（wēn）度、壓力（lì）、時間是控製熱熔連接質量的3個重要因素，加熱溫度及焊接壓力對接（jiē）頭性能的影響特別顯著，加熱時間對接頭性能的（de）影響顯著.冷卻時間對接頭性能的影響不是很明顯冋。加熱溫度及（jí）加熱時間主要作用在S2加熱階（jiē）段，焊接圧力主要作用在（zài）S4焊接階段，下麵就該2個（gè）階段對造成卷邊不對稱的原因進行分析。

一、S2加熱階段
1.1設備原因
熱熔連接設（shè）備故障原因，引起加（jiā）熱板兩側預熱後的溫度不一致。連接PE100管材的加熱板兩側表麵溫度要求為225 ± 10°，當焊接設（shè）備（bèi）出現故障，加熱板兩（liǎng）側的（de）溫差過大，導致接頭（tóu）兩側聚乙（yǐ）烯管的（de）吸（xī）熱量不（bú）同，從而發生（shēng）卷（juàn）邊不對稱的情況。
1.2現場雜質
加熱板（bǎn）上或聚乙烯管端麵上附有雜質。常見的雜質如灰塵、泥土（tǔ）等，雜質吸熱消耗掉一部分的熱量（liàng），或（huò）雜質形成一層隔膜阻礙了聚乙（yǐ）烯管的正常吸熱，此種情況造成的兩側卷邊（biān）不對稱的差異雖然較（jiào）小，但更（gèng）大的問題在於，雜質存在焊口中會（huì）嚴重影響焊接質量。
1.3環境影響
影響（xiǎng）最大的因素是（shì）風，流動的風（fēng）會帶走一部分加熱板或聚乙烯管上（shàng）的（de）熱量，施工現場中，向風麵的（de）聚乙烯管吸熱量（liàng）降低，背風麵的吸熱量相對保持正常，這就導致了吸熱量少的一側卷邊翻起量會少，從而出現了卷邊不對稱的現（xiàn）象：

二、S4焊接階段
2.1管材差異
接口（kǒu）兩側聚乙烯管的差異可以細分為：
(1 )聚乙烯管（guǎn）所采用的原材料的不同；
(2) 聚乙烯管的壁厚不同，壁厚較小的（de）形成（chéng）的（de）翻邊（biān）量大，壁厚較大的形成的翻（fān）邊量小；
(3) 生產日期存在較大的時間差；
(4) 屬同一（yī）批管材，但存儲條件不同，存儲環境（jìng）較（jiào）差如經日曬雨淋（lín）後的一端，卷邊翻起量會較儲存條（tiáo）件好的一側的要少；
(5 )熔體質（zhì）量流動塑料差值(MFR )差異大，按規範（fàn）要求熔體質量流動速率差值應小於0.5g/10min(190t, 5kg ).
2.2錯邊量
由（yóu）於聚乙烯管端麵的橢圓度數值較大（dà），或對口時（shí）操作不規範，導致錯邊量大，在錯邊較大時，兩端的（de）管頂麵已不在（zài）同一水平麵上，在卷邊翻起量相同的情況下，凸起（qǐ）端的比較（jiào）高，凹下去的一端則會較（jiào）低，如此也會形成卷邊不對稱的情況。
2.3接口端麵間隙
銃削後的聚（jù）乙（yǐ）烯管端麵不垂直，出現端（duān）麵（miàn）間隙過大，導致局部位置無法吸熱。銃削不垂（chuí）直時（shí），存在部分聚乙烯管未能接觸加熱板進行充（chōng）分吸熱，在擠壓階段無法形成足夠的卷邊或無法形成卷邊，產生（shēng）了較為嚴（yán）重的缺陷。

三、改善措施及建議（yì）
(1 )減少接頭兩側聚（jù）乙烯管的管材差異（yì），同一工程項目盡量使用同一品（pǐn）牌、同一批次的管材（cái），在材料進場檢驗環節，做好對橢圓度（dù）、壁厚等檢測項目的檢查工（gōng）作。
(2)加強對聚乙烯管的存儲保護，重（chóng）點做（zuò）好在施工現場的管材保護（hù）措施，對聚乙烯（xī）管做（zuò）到防雨防曬（shài）的有效遮蓋，管材離地高度不少於15cm.封堵管道兩端，避免泥沙等汙染管道內部。
(3 )檢查銃削後的聚乙烯管端（duān）麵的垂直情況，確保接兩側錯邊量符合（hé）規範要求。
(4 )利用紅外線測溫（wēn）儀對設備加熱板的兩側溫度進（jìn）行檢查，加熱板兩（liǎng）側溫度應一致並達到規範要求。
(5 )在（zài）每天進行（háng）第一次熱熔（róng）焊接前及進行不同管徑的熱熔（róng）連接前，利用卷邊形成清潔法（fǎ）清除加熱板上的雜質.
(6 )施匸（xì）現場的風力大（dà）於5級時.采取防風措施。需注意的是不僅需做好焊接區域管道的表麵防風，同時也（yě）需防止風從管道兩端的管（guǎn）口進入管內
(7)注（zhù）重對焊接設備（bèi）的維護保養.定期對儀（yí）器儀表進行校驗。