非開挖技術（頂管）施工工法
摘要（yào）：管道在地下鋪設，存在（zài）修複施工（gōng）困難等問題，文章重點闡述本工程采用大管徑（jìng）的頂管施工技（jì）術，大管徑施工技術才有的是管道（dào）不開挖技（jì）術來進行（háng）地下管線鋪設（shè）以及更換（huàn），頂管直徑 0.8 米（mǐ）致 4.5 米（mǐ）。使用（yòng）工作井把相應的管子頂入土內，則可在地下穿行 2000 米（mǐ）以上，對於提高非開挖技術（shù）在市政給排水及（jí）地下管道施工作業方麵的施工水平均具有一定的借鑒和指導意（yì）義。
1 施工工藝
施工準備→測量放線、定井位→鎖口圈梁開挖→圈梁鋼筋（jīn）綁（bǎng）紮、混凝土澆築→豎井開挖（wā）→豎井鋼筋綁紮、混凝土（tǔ）澆築→豎井底板施工→頂管（guǎn）施工。
2 操作要點 1）平整場地，工（gōng）作井（jǐng）及接收井按設計圖測量放線。根據工作（zuò）井及接收井的尺寸大小，采用小型挖機或者人工開（kāi）挖井筒，在井口離地麵 10cm 設鎖口防護圈，防止地表（biǎo）雜物及地表水流入井內。小型挖機或者人工由上至下逐層開挖，當地質條（tiáo）件（jiàn）較差時，如土層部分，開挖一段澆築一段井壁，同時將電焊坑及集水坑同時挖出。
2）鋼筋綁紮及混凝土澆築：
井筒由上至下逐層分段開挖，根據地表及（jí）設（shè）計高程在（zài）地表上設置鎖口防護圈，根據地質情況（kuàng），分段（duàn）開挖深度，預製綁紮鋼筋。驗筋後及時關模澆築混凝土，進料模具由蓋和（hé）模圈組成。防止井壁滲（shèn）水，井筒混凝土采（cǎi）用防水混凝土澆築，滲水壓力對井壁的擠壓，井壁預留泄（xiè）水管，及時排出地下水。須在井口設置防護欄杆，防墜落。
3 設備安裝
3.1 架設起吊設備及（jí）雨棚移動式（shì）龍（lóng）門架安裝要牢固、安全，行走鋼軌基座應（yīng）采用（yòng）50cm×50cm 的現澆 C20 混凝土，安裝龍門架時需聯係（xì）設備公司技術人員指導安裝，龍門架行走軌道兩端必須用設置防撞墊，防止龍門架衝出鋼軌。龍門架必須按規定定期檢查及保（bǎo）養。頂部需搭設彩鋼瓦棚，以在（zài）雨天作業。
3.2 千斤（jīn）頂安裝
千斤頂固定在支架上，並與管道中心的垂線對稱，其合力的中心應比管中心低 5%的（de）管內徑左右的垂直線上；當千斤頂（dǐng）多於一（yī）台時（shí），宜取偶數，且其規格宜相同；當用多台千斤頂時，其油路應並聯，每台（tái）千斤頂應有（yǒu）進油、退油的控製係統。
3.3 頂鐵安裝（zhuāng）
頂鐵的安裝應采用鑄鐵施工技（jì）術，應整體澆鑄而成。在進（jìn）行（háng）頂（dǐng）鐵安裝時，應首先對頂（dǐng）鐵（tiě）與頂鐵之間的接觸麵進行檢查。如有泥土或油汙等，應擦試幹淨，防（fáng）止接觸不良，相（xiàng）互滑（huá）動，頂進（jìn）時崩（bēng）開。在安裝完成後，頂鐵與管（guǎn）道軸線須保持平行，讓千（qiān）斤頂軸線、頂鐵軸線和管道的軸線（xiàn）三者上下平（píng）行；在更換頂鐵時，應首先使用長度大的頂鐵，在頂鐵拚裝後應進行鎖定；在頂鐵與管口之間應采用油氈或膠合板等材料進行緩（huǎn）衝。頂管時頂（dǐng）鐵施工時兩邊禁止（zhǐ）站人，預（yù）防安全事故的（de）發生（shēng），防止頂鐵崩開。
4 吊管
在吊（diào）管之前管道應塗刷好防腐（fǔ）塗料，龍門架在正式（shì）作業前應試吊，吊離地麵 10cm 左右時，檢查重物捆紮情（qíng）況（kuàng）和（hé）製動性能，確認安全後方可起吊，起吊後不停止，吊（diào）至限高位置，檢查限高係統是否完善；吊裝時重物下及工作坑內（nèi）嚴禁站人，當重物距工作（zuò）井底板小於（yú） 50cm 時，操（cāo）作人員方可近前工（gōng）作；嚴禁超負荷工（gōng）作。
5 頂進
1）挖土：因喀斯特地貌，岩層較（jiào）多。本工藝（yì）采用水（shuǐ）磨鑽（zuàn）配合人工掘進頂管法。在開挖處工作麵架設水磨鑽，並根據（jù）開挖（wā）線沿孔壁一圈取芯，中部采（cǎi）用風鎬掘進。水（shuǐ）磨鑽取芯時上下左右先各鑽取一次。遇地質情況不良，如土層（céng）時，應（yīng）立即停止水磨鑽施（shī）工，將管道頂至掌子麵，采用人工開（kāi）挖。頂級掌子麵人工（gōng）開挖時，須在管頂（dǐng）端頭焊（hàn）接（jiē）一塊長 0.4m 的鋼板帽簷，由人工在孔頂開挖出帽簷預留位（wèi）置，將管道全部頂進至掌子麵，人工開挖時帽簷對開挖（wā）工人起（qǐ）保護作用，防止頂部土層塌落。土（tǔ）渣用專用土渣鬥車裝（zhuāng）好，采（cǎi）用卷揚機將渣鬥車拉出管道至工（gōng）作（zuò）井，用龍門架吊至堆渣池堆放，然後用渣車運（yùn）至附近倒土場。超欠挖（wā）管頂以上的超挖量不得超（chāo）過1.5cm，管下部 135º範圍內不得超挖。
2）頂進
在開始頂進時，應（yīng）緩慢進行，待各部位（wèi）接觸密合後，再按正常頂進（jìn）速度進行；如在頂進中突然發現油壓突然增高，應（yīng）立即停（tíng）止頂進（jìn），檢查原因並經處理後方可繼（jì）續頂進。頂管要連續進行，不能停滯不（bú）前，隨挖隨運隨（suí）頂。盡量減少停（tíng）歇時間，以免造成管上方土質塌（tā）方及水位（wèi）上漲造（zào）成頂力增大（dà）。當頂（dǐng）管單元段計算頂力（lì）較大時，可采取管外壁潤滑（huá）等措施以減小阻力。
6 測量及（jí）糾偏
在頂進過程中，開始每頂 30cm～70cm 時；應做好高程和軸線的控（kòng）製工作，測量高程和軸線（xiàn）應不少於 1 次；管道頂入土層後正常頂進時，每頂進 100cm，對於高程和軸（zhóu）線的側臉不少於 1 次；開始頂進 5～10m 的範圍內，對於高程和軸線的控製標（biāo）準是，允許偏差為軸線位置 3mm，高程允許偏差0～3mm，測量記錄應完整、清晰，當超過允許（xǔ）偏差時，必須及時糾正（zhèng）；如偏（piān）差在 1～2cm 左右，可采用超挖糾偏法，即在管（guǎn）子偏（piān）向的反側適當超挖，使管子在頂進中向（xiàng）阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。
7 對管、管道焊接
本工藝采用Φ1.8m、壁厚 30mm 優質碳素結（jié）構無縫鋼管。在地表上將管道塗刷好防腐塗料，龍門吊吊入工作井內對管，管口之間必須（xū）對接平整，防止頂進管（guǎn）間（jiān）中間（jiān）繼受力不均，管道（dào）軸線偏移。管節（jiē）之（zhī）間采用內外坡口焊（hàn）接，焊條采用 42#（碳鋼管道專用焊條）。焊縫須經無損探（tàn）傷（shāng）檢測合格後方可頂（dǐng）進，如不合格必須返工合格；焊縫不合格（gé），管節中間繼力易將焊縫擠裂，影響管道頂進軸線及質量。
8 孔管間隙（xì）回填注漿（jiāng）
重複開挖、頂進、測量（liàng）糾偏、管道焊接直到管道（dào）頂進接收井內（nèi）。管頂預留有注漿管（guǎn），在管口兩頭封堵，預留排氣孔與觀察孔，注入水灰比為1:0.6水泥漿，水泥采用325#水泥，不間斷注（zhù）漿，回填超挖處。
9 結語
本工程還需注意的問題（tí）有：地下管線及地上地下（xià）既（jì）有設施（shī）的保（bǎo）護加固措施，調查了解擬建場地的地下即（jí）有設施情況，繪製“地下障礙物綜合圖”。對不得拆除的地（dì）下電纜、煤（méi）氣管道、給排水管道、地下人防工程和曆史文物（wù）等要製定（dìng）嚴（yán）密的保護（hù）措施。並且重（chóng）視施工（gōng）用（yòng）電安全，保證人員施工安（ān）全。
參（cān）考文獻
[1]汪高峰,郝華文（wén）.市政排水工程中的非開挖技術運用（yòng）及其（qí）注意事（shì）項[J].四川水（shuǐ）泥（ní）,2017(11):132.
[2]趙寶東.明豔.非開挖管道安裝技術在市政管道維護中的應用[J].科（kē）技情報開發與經濟,2011(17):217-218.
