室外給水管道（dào）施工工藝

一、給水管道施工（gōng）工序
機械挖槽至原消防管道 → 人（rén）工挖槽至基底 → 槽底驗收合格→基礎施（shī）工 →下管安管 → 接口→安裝閘（zhá）門、消火栓 →砌築檢查井→管線試壓 →衝洗消毒 →管（guǎn）道回填

二（èr）、土方施工
1.施工前（qián）要複測準備接入的（de）管（guǎn）線的位置（zhì）和（hé）高程，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行測量。開槽前要認真調查了解（jiě）交叉（chā）口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。
2.機械開槽，槽底預留 20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土（tǔ）不（bú）受擾動（dòng）。
3.開槽坡度為 1:0.25，若遇土質不好，坡度要放（fàng）大，如位置受限，采（cǎi）用支護防止塌槽，開槽斷麵按設計要求執行。
4.開槽後，在鋪設基礎之（zhī）前應約請甲方驗槽（cáo），合格後方可進行 下道工序。5.槽底經驗收合格後，采用中砂鋪（pù）設基礎，確保密（mì）實。
6.管道（dào）敷設完（wán）畢，回填中砂到管道（dào）上平200mm，然後回（huí）填土，回填土分層夯實，每層不大於300mm。

三、 管道施工
1.采用 HDPE 管（guǎn）材，管道接口采用熱熔連接，管（guǎn）道的施工（gōng）應該嚴格按（àn）照《給水 排水管道工程施工及驗收規範》GB50268要求（qiú）施工。
2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應〈 〈給水用（yòng） PE 管〉 〉GB13663的要求，管道上 所使用的閥門和管（guǎn）件，其壓力等級不應低於管道工作壓力的 1.5 倍。材料進（jìn）場後及下管前要對管材（cái）及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。
3.管材及（jí）配件的運輸和存放 ：管材在運輸、裝卸及堆放過程中（zhōng）嚴禁拋扔或激烈（liè）碰撞，應避陽光爆（bào）曬。管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。
4.管道的鋪設應在（zài）溝底標高和管道基礎質量檢查（chá）合格後進行（háng）進行， 再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發（fā）現有問題的管材、管件（jiàn）均（jun1）不得（dé）采用。
管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內時，應應采用（yòng）可靠的軟帶（dài）吊具，平穩（wěn）下溝，不得與溝壁或溝底劇（jù）烈碰撞。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。

5. PE 管接口施工：管接口施工采用熱熔對接連接（jiē） 。

5.1 熱熔對接連接是（shì）將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材（cái）的連接麵加熱，當兩管材的連接麵加熱到熔融狀態時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之（zhī）形成均勻一致的凸緣，待冷卻後即熔接牢固。是（shì）通過熱熔對接焊（hàn）機進行操作的。
5.2 熱熔對接（jiē）連接一般分為五個階段；預（yù）熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對（duì）接階段、冷卻階段。加熱溫（wēn）度和各個階（jiē）段所需要（yào）的（de）壓力及時間應符合熱熔連接機具生（shēng）產廠和管材、管（guǎn）件生產廠的規定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同（tóng）熔融參（cān）數，且最好應具備相同（tóng）的SDR值。另外，采用不同（tóng）廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配（pèi）的焊機才能取得最佳（jiā）的焊（hàn）接效果（guǒ）。
5.3 管（guǎn）道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的（de）時間，必（bì）須按工藝規定，用秒 表計時。
5.4 在保壓冷卻期（qī）間不得移動連接件或在連接件上（shàng）施加外力。
5.5 熱熔對接連接的施工過程和（hé）操作工藝（yì）如下：

（1） 施工過程：

①將待連接管材置於焊機夾具（jù）上並夾緊；
②清潔管材待連接端並銑削連接麵；
③校直兩對接件，使其錯位（wèi）量不大於壁厚的10%；
④放入加熱板加熱，加熱（rè）完畢（bì），取出加（jiā）熱（rè）板；
⑤迅速接合兩加熱麵，升壓至熔接壓（yā）力並保壓冷卻。

（2）操作工藝：

①將兩管段分別擱置在機架左右的夾（jiá）具上（shàng），各伸出夾（jiá）具 4CM-5CM，並（bìng）應校 直，使兩管段在 同（tóng）一軸線（xiàn）上（錯邊不宜大於壁厚的 10%） ，中間插入銑刀的間距，然（rán）後固定；
②用潔淨棉布擦淨管段、銑刀、加熱板上的（de）油脂、灰（huī）塵等：③銑削兩管端表麵，使（shǐ）其與軸線垂直，兩管端麵應相吻合。
④將加熱板通電加溫，升（shēng）溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的（de）機架拉（lā） 杆上；
⑤開動（dòng）液（yè）壓係統，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩（liǎng）管端麵（miàn）緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓（yuán） 開始（shǐ）形成熔融（róng）反（fǎn）邊；
⑥當（dāng）兩管端明顯（xiǎn）形成 1MM-2MM 高的均勻反邊時，將壓力卸至（zhì）為 0，吸（xī）熱（rè）開始，開始計時，直 至吸熱完畢；
⑦開（kāi）動液壓係統，使滑（huá）行（háng）端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫 離另一側管端，迅（xùn）速（sù）抽出加熱板，開動液（yè）壓係統，推動滑行端，使兩端在規定的壓力下，貼 壓在一起。
⑧兩管端貼壓在一起後，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力（lì）不變，至規定的時間，待接頭 冷卻到 40℃左右（yòu）時，卸掉壓力；
⑨冷卻到環境溫度後，鬆開（kāi）機架（jià）夾具，取出（chū）連接管材。

四、試壓與驗收

1.壓力試驗之前（qián）對管（guǎn）線要進（jìn）行吹掃（sǎo），吹掃壓力可根據現場氣源壓力來規定，吹掃口應（yīng）選擇地形較高，人（rén）員稀少的（de）地方，避免人員（yuán）傷（shāng）亡。緩慢向管線中注入試壓介（jiè）質。壓力試驗分段、全線進行均可（kě），根據具體情況由甲乙雙方來（lái）定（dìng）。
2.強度試壓。試驗壓力一般為設（shè）計工作壓力（lì）的1.5倍，保壓１小時，壓力不降、管線不滲不漏為合格。