PE給（gěi）水管施工（gōng）常見故障及解決辦法

引言
    PE 管是以聚乙烯樹脂為主要原料 ,采用擠出成型工藝生產的一種新型給水管道 。連接方式有熱熔、電熔和機（jī）械連接三種 。PE 給水管具有耐腐蝕、不結垢、輸水水力條件好 、重量輕、使用壽命長(耐用50 年)、柔韌性好(斷裂（liè）伸長率達到 500 %,對地基不均勻沉降適應性強)、抗衝擊性和抗震性能好等優點。而且施工連接簡單 、方便快捷 。與同口徑的球墨鑄鐵（tiě）管 、鋼管相比 , dn300 以下（xià）的 PE 管性價（jià）比很高。
    近年來 PE 給水管在給水工程中（zhōng）的應用增（zēng）長迅猛,已成為給水工程的主選材料 。但是 PE 管（guǎn）也有不耐高溫 、暴曬 ,高溫下管道縱向伸長（zhǎng）率較（jiào）大(接近3 %, 是鋼管的十幾倍),金屬探測儀無法定位 , PE 管件價格（gé）高 ,故障後維修（xiū）成本較高等缺點 。在設計 、施工中應積極采取措施（shī）應對 。

1 施工安裝中常見故障及原（yuán）因
1 .1 材料（liào）管理不到位
    (1)某新裝 PE 管道（dào）通水 3 個月後頻繁爆管漏水（shuǐ）,經查 PE 管材和管件（jiàn）不是同一廠家供貨, 有一批不（bú）是同一廠家同批次生產（chǎn） ,化學性能不一致, 多處熱熔接縫處粘接不牢固 。
    (2)某（mǒu）給水管道（dào）改造（zào）工地, 因雨雪（xuě）冰凍天氣和（hé）春運影響（xiǎng）, PE 管遲遲不到場, 緊急調用了庫存的各種 PE 管材搶修, 通水後管道多（duō）處接頭漏水不斷 ,施工單位和業主因此損失慘重。事後查明漏水原（yuán）因是混（hún）用（yòng）了不（bú）同（tóng）廠家的 PE 管。
    (3)秋季某新裝的（de） PE 管通水後當（dāng）即縱向爆裂。經調查 PE 管材露天存放, 經（jīng）曆一個夏季高溫暴曬後（hòu）變質變脆（cuì）, 性能（néng）降低, 質（zhì）量變差 。
1 .2 PE 管（guǎn）熱脹冷縮後內應力損壞（huài）管道
    (1)PE 管收縮拉斷伸縮（suō）器 :2006 年 7 月某日下午剛安（ān）裝好的 dn200 PE 供水管道 ,晚上2 :00 左右 ,在與鑄鐵三通接口處的伸縮器拉裂, 噴湧而出（chū）的水流綿延 2 km 多, 漏水損（sǔn）失超過 2 000m³。經檢驗伸縮器能夠承受 12 kg f/m² 應力(1 kg f/ cm2 =0 .1M Pa),伸縮器（qì）為合格產品。事故原因是 PE 管（guǎn）道熱脹冷縮係數很大,加之管道回填未分層夯實 ,致使晚上降溫後 PE 管道收縮拉斷伸縮器 。
    (2)PE 管收縮致使球（qiú）墨鑄鐵管承口拉（lā）脫:2006年冬某日夜間 0 :00 左右,與新裝 dn200 PE 管相連的球（qiú）墨鑄（zhù）鐵管從（cóng）承口處拉脫,承（chéng）插（chā）口間距超過 12 cm,導致水流（liú）淹（yān）沒附近建築工地, 漏水超過 1 500 m³ 。事故原因為冬季（jì） PE 管道收縮, 使（shǐ）球墨鑄鐵管從承口裏拉出來 ,導致管（guǎn）道漏水 。
    (3)2007 年春季,某居（jū）民小區內 dn200 與 dn50直管道變徑連（lián）接處 , dn50 PE 管道熱脹伸長後, 從變徑處發生扭曲折（shé）彎, 在高速水流較長時間（jiān）衝擊下折（shé）彎處產生裂縫漏水 。
    (4)春節（jiē）期間某處（chù）給水管廊內部積水結冰後PE 管水表（biǎo）接（jiē）頭處漲裂 。
1 .3 管道安裝不合理
    (1)冬季新裝（zhuāng） dn100 PE 管道的 dn50 支（zhī）管（guǎn）用戶白天無（wú）水 ,晚上（shàng）水壓很（hěn）小 。初步分析認（rèn）為管道漏水 ,經反複（fù）調查分析（xī）, 分段開挖檢查（chá）都未能找（zhǎo）出（chū）原因 。最後鋸斷管道接頭, 發現熱熔接頭處熔接過度形成徑向縮頸, 管道過水麵積很小 ,管內幾乎被（bèi）堵死, 導致用戶較長時間無水 。該（gāi）段管道試壓記錄完全合格,查找故障原因費時費力,不經（jīng）過流量（liàng）分析很難發現。 PE 管夏季與冬季熱熔時間要注意掌握（wò） ,熔接時間過長極易形成徑向縮頸 ,影響過水流量。
    (2)某（mǒu） PE 主管道上用鑄鐵卡具開三通後漏水。經查是 PE 主管道降溫後收縮致使附著的卡具發生錯位 , 在三通處漏水。 PE 管開（kāi）三（sān）通接支管不宜用鑄鐵（tiě）卡具 ,建議采用標（biāo）準 PE 三通（tōng）管件 , 使（shǐ）用電熔套連接 。
    (3)某 dn200 PE 管道安裝一年半後管底漏水,開挖後檢查原因是管基未作（zuò）砂墊層, 殘留的扁鐵和廢舊鑄鐵管斷口（kǒu）將 PE 給水管刺穿（chuān）。
    (4)某 PE 管從套管內部穿越汙水井, 安裝後僅（jǐn）8個月即發生脆斷 。經調查原（yuán）因為:套管密封不嚴,溫度過高的生（shēng）活（huó）汙水長期浸泡 PE 管道, 致使 PE 管變性（xìng）後脆斷（duàn）。
    (5)某漏水管道開挖後 ,仔細觀察熱熔（róng）接口處黏附（fù）有少許泥（ní）沙, 導（dǎo）致（zhì）管道接頭滲水（shuǐ） 。該段 PE 管安裝時適逢揚沙天氣 ,而（ér）且現場汙（wū）水橫流、雜物易黏附到熱熔焊接的管道接頭處。
    (6)某（mǒu） PE 管道檢修時拆除水表後 ,兩端管道錯位（wèi）,無法安裝。檢查原（yuán）因（yīn）是管道支墩、鎮墩等澆築時單側傾倒混凝土 ,致（zhì）使管道扭（niǔ）曲、不同心 。
    (7)某給水管道（dào）開三通時由於（yú）主管道上閥門關（guān）閉止水不嚴,致使焊接的電熔套三通接口（kǒu）處有線流水,焊接縫（féng）有滲水現象。
2 解決辦法
2 .1 嚴格施工材料管理
    (1)嚴格（gé）材料采購管（guǎn）理 ,禁止不合格產品進入施工現場 。PE 管材及管件的規格（gé） 、質量等指標必須符（fú）合國家質量技術監督局 2000 年 11 月 21 日發（fā）布的《給水用聚乙烯管(PE)管材》(GB/ T 13663 —2000)的要求。應優先使（shǐ）用進口(歐（ōu）洲 、韓國 、東南（nán）亞、中東)聚乙烯給水管（guǎn）混（hún）配專用（yòng）料 ,嚴禁使用“白加黑自配料” 。施工單（dān）位應（yīng）配合業（yè）主（zhǔ） 、設計 、監理等單（dān）位按照國（guó）標要求對管材、管件進行驗收 ,不合格及未經驗收的管材不準進場。
    (2)同一工程必（bì）須采用同種品牌、材（cái）質及相同SDR 的（de）管材、管件 ,最好使用（yòng）同（tóng）一廠家同一批次的產品 ,確保管材 、管件性能（néng）一致和熱熔連接可靠 。確（què）需對性能相似的（de）不同品（pǐn）牌材質的管（guǎn）材（cái）、管件連接（jiē）,應經過（guò）試驗判定連接質量（liàng）能夠完全（quán）達到要求 , 方可進行。焊（hàn）接端部 SDR 值不同的管材、管件 , 不應通（tōng）過對接焊接 ,應采用電熔承插連接或法蘭連接 。
    (3)加強材料施工現場管理。特別在施工現場堆放 、存儲時要避免 PE 管道 、管件受高溫暴曬 、冰水雨雪浸泡或熱水或熱瀝（lì）青等燙傷損壞。
    (4)加強材（cái）料計劃管理 , 庫存材料應堅持先進先出（chū） , PE 管及其管件從出廠到安（ān）裝使用（yòng）時間不（bú）宜（yí）超過一年, 防止存儲時間過長後發生變性 、變脆。
2 .2 防止管（guǎn）道縱向伸（shēn）縮的措施
    (1)管（guǎn）道基礎必須用細砂墊層且不少於100 mm 。
    (2)管道兩（liǎng）側（cè）及管頂 500 mm 必須回填（tián）夯實（shí） ,回填壓實係數（shù）不小於 95 %。
    (3)管道應在（zài）管溝內蛇（shé）形敷設,略有彎曲弧度（dù） ,留（liú）有伸縮餘量 。
    (4)盡可能不設伸縮器或者采用雙盤（pán）短管來（lái）代替伸縮器 。
    (5)管道支（zhī）墩和鎮墩（dūn）製作時 , 兩側應同步用（yòng）混凝土（tǔ）一次性澆注完成。
    (6)炎熱（rè）天氣安裝時（shí） , 應（yīng）盡可能在夜間至清（qīng）晨8 :00以前大氣溫度低、管道適當收（shōu）縮後回填和最後接口碰頭 ,並且必須分層夯實 ,防止管道熱脹冷縮後產生較大內應力破壞。
2 .3 加強施工管理和質量控製
    (1)施工場（chǎng）地熱熔接口（kǒu）處應該避免揚沙 、起風 。沙塵暴天氣時應避免熱熔施工（gōng） ,宜在生產車間內熱熔連接, 盡可（kě）能減少室外熱熔連接接口數量（liàng） 。同時（shí）對於局部複雜的多種管件連接應精（jīng）心測量尺寸 ,盡可能選擇在車間內部連接好 ,避免管（guǎn）溝內各種施（shī）工障（zhàng）礙（ài）影響熱熔連接質量（liàng）和施工時間。
    (2)加強（qiáng）施工質量自查及現場監理 ,嚴（yán）格按照《埋地聚乙烯給水（shuǐ）管道工程技術規程（chéng）》(CJJ 101 —2004)和《給水排水管道工程施工及驗收規範》(GB50268 —97)規範施工和（hé）驗（yàn）收 。加強隱蔽工程管理 ,提前消滅各種隱患 。
    (3)管頂上 300 mm 左右應覆蓋明（míng）顯醒目的（de）金屬示蹤線或者警示帶（dài）, 便於探測（cè）定位和警示其他單位（wèi）施工開挖時自覺采取防範（fàn）措施 。
2.4 嚴格施工全過（guò）程質量管理和施工責任追究製度
    經多次 PE 管漏（lòu）水事件整改後, 我們認為 :建立並（bìng）堅（jiān）持嚴格 、公（gōng）平 、公正 、公開的全（quán）過程質量管理和事故責任追究（jiū）製度 , 能夠有（yǒu）效預防和杜絕人為責任事（shì）故的再次發生 , 切實降低（dī） PE 管在供水工程中的故障 ,充分發（fā）揮 PE 管（guǎn）的優勢,加快 PE 管推廣使用。