在海外，在燃氣輸配係統當中，PE管(即聚（jù）乙烯管)早已運用了（le）將近50多年，相較於（yú）金屬管，PE管(即聚乙烯管)具有施工便捷、重量輕以及耐腐蝕等優勢（shì）。在（zài）燃（rán）氣輸配係統當中，早在（zài）1982年我國就（jiù）先後在北京、上海以及哈爾濱等地對PE管(即聚（jù）乙烯管)進行敷設過。在2008年，建（jiàn）設部就相繼頒發了2-2008管件標準、1-2008PE 燃氣管（guǎn）道的（de）管材標準（zhǔn）與 GB15558 以及CJJ63-2008 聚乙烯燃氣管（guǎn）道工程技（jì）術規程的行業標準與GB15558。連年（nián）來，伴隨著城市煤層氣的運用與開發，煤氣的用戶量也隨著逐步增大，為了推動城市煤氣化的進程，燃氣管網（wǎng）設計的完善，我市（shì）在各個區域（yù）都運（yùn）用了PE管(即聚乙烯管)。為（wéi）了延長燃氣管道的使用壽命（mìng），加速燃氣網管的（de）施工進（jìn）程，PE管在我市燃（rán）氣（qì）管網當中獲得了廣泛的（de）運用，針對燃氣管網PE管（guǎn）(即聚乙烯管)進行（háng）了一係列的分析。如圖1.
1 PE 管（guǎn）熱熔焊接缺陷（xiàn）問題分析
（1）由（yóu）於 PE管(即聚乙烯管)對紫外線（xiàn）較（jiào）為敏感，所以隻可（kě）以埋地（dì）使用（yòng），不能采用架空（kōng）的方式進行管（guǎn）道安裝，所以PE管的適應範（fàn）圍是限定的（de）。
（2）PE管熱熔焊接連（lián）接不可靠；現今，在對燃氣（qì）PE 管對連接接頭質量進（jìn）行檢測時，僅僅隻能用肉眼檢驗的辦法進（jìn）行檢驗其外觀，所以，燃氣管網施工中PE 燃氣管道的焊接質量的好（hǎo）壞大多取決於施工現場中（zhōng）的連（lián）接工藝的選擇與質量方麵的控製。針（zhēn）對燃氣管網施工中PE 管的不同，采用不同的等（děng）級管連接方式，不論是電熔連接（jiē）還是熱熔連接，對PE管的連接工藝與質量控製都應當達到一定的要求，同時，對於燃氣管網施工中PE 管的連接環境也有一定的要求，要求的風力最高不得超過（guò）5 級，同時，還應當保（bǎo）證（zhèng）環境的低（dī）溫幹燥，同時，還不可（kě）以運用人工快速冷卻辦法；除此之外，在對PE管進行焊接之前，還應當將表麵的氧化（huà）皮除掉，並且將加熱板擦拭幹淨，從而確保管件的不受到汙染；在對PE管進行連接時，應當對管件與管材進行（háng）合理的固定，從而確保其軸線保持一致，同時，配合間隙應當合適，不可以太鬆，也（yě）不可以太緊（jǐn），禁（jìn）止強製組裝；對使用機械（xiè）裝置對鞍形管件進行固（gù）定的過程當中，應當留出一定（dìng）的空隙，進而防止溶（róng）液料從四周擠出；在燃氣管網施工中對PE 管進行焊接的過程當中應當（dāng）嚴（yán）格要求上崗人員，相（xiàng）關的操作人員應當樹立安全責任與高質量意識（shí），對相關的工程（chéng）施（shī）工工藝規範進行熟（shú）練的掌控（kòng），詳（xiáng）細（xì）記錄操作（zuò）的全過程（chéng），上述情（qíng）況都會對管道設計的使用壽命產生非常嚴重的影響。目前（qián）已經有很多（duō）大專院校都對（duì）燃氣PE 管的無損探傷有（yǒu）了一（yī）定的科研成果，伴隨著該技術的（de）推廣運用（yòng），燃氣管網施工中PE 管（guǎn）焊接將會越發可靠。如圖2.
（3）PE管件相對較貴；PE 管（guǎn）在與熱力管道很少有平行或者交叉、大型小區、土質鬆軟地敷設更能顯示其優勢，若（ruò）管（guǎn）道敷設的環境相對來說較為惡劣，且燃氣管網施工中PE 管管件連接較多時，施工的成本也會大大增加 (如（rú）表 1所示)。
（4）對儲藏與運輸的要求（qiú）過高；在對（duì）閥門、管件以及管材進行搬運的過程當中，應當嚴格避免拖、滾、摔、拋的現象出現，特別（bié）是在冬季進行搬（bān）運時，應當更加（jiā）注意輕拿（ná）輕放；若（ruò）使用機械進（jìn）行吊裝，使用的吊裝必須是（shì）金屬繩；在管材堆放地不應當出現有損管材的尖凸（tū）物；與此同時，在對閥門、管件及管材進（jìn）行儲存時，應當（dāng）挑選一個通風好的庫房，盡量遠離熱（rè）源，同時還應當實施防雨、防曬的辦法。除此之（zhī）外，聚乙（yǐ）烯屬於可燃性原料，禁止和化學品或者油（yóu）類進（jìn）行混合儲存，儲（chǔ）存地應有防火措施。
（5）對土質有過高的要求；燃（rán）氣管（guǎn）網施工中PE 管對土質有著相對較（jiào）高的（de）要求，敷設PE管的地（dì）基應（yīng）當（dāng）是（shì）那種沒（méi）有堅硬土石的原土層，若原土層當中（zhōng）參雜了堅硬的土石，應當在原土層上鋪設一些細土或者細（xì）沙，進而避免管道沉降的情況發生（shēng）。
2 PE管（guǎn）道施工質量控（kòng）製及監檢重點
2.1 PE管焊接（jiē）
相較於傳（chuán）統的燃（rán）氣鋼製管道連接，燃氣PE管連接有（yǒu）著有其本身的特征，通常都會運用熱（rè）熔的方式進行連接，小管徑（jìng）通常會使用電熔的方（fāng）式進行焊接。然而，相較於鋼製管道的連接質量（liàng），PE管（guǎn）能夠使用（yòng）滲透、磁粉、超（chāo）聲（shēng）以（yǐ）及射線等的方式進行相關的檢驗工作。燃氣PE管內部連接質量檢驗（yàn）技術還不夠純熟（shú），因此，在對（duì）PE管連（lián）接進行檢測的過程當中，應當對以（yǐ）下幾個環節進（jìn）行嚴格的控（kòng）製：
（1）相關（guān）的安（ān）裝部門（mén）應當對PE管焊接進行相（xiàng）關的工藝評估，建立PE管（guǎn）連接工藝卡（kǎ），了解電熔焊的連（lián）接電壓（yā）、焊接壓（yā）力、冷卻時間以（yǐ）及（jí）加熱時（shí）間等；
（2）從事（shì）焊接的員工必須持證（zhèng）上崗，對各種（zhǒng）器具進行檢驗，進而（ér）檢測其是否（fǒu）在有（yǒu）效期內；
（3）確（què）保PE管焊接環境，當作業環境的風力與（yǔ）溫度不符合焊（hàn）接作業時，應當（dāng）采取保溫與防風（fēng）辦法或停止PE管的焊接，與此（cǐ）同時，還（hái）應當將焊接的全過程記錄下來；
（4）在對PE管焊接完之後，應當對（duì）焊（hàn）接縫隙進行 10% 翻邊切除檢（jiǎn）查（chá）與100%的外觀檢驗。
2.2 材料檢驗
PE管件以及管材的生產與建造公司要想成立，獲取國家質檢總局（jú）頒布的特種設備製（zhì）造許可證（zhèng）是非常（cháng）有必（bì）要的。針對燃氣管網（wǎng）施工中PE管材，按照《壓力管道元件製造許可規則》第3條，在對燃氣PE管材以及管件的建造進行嚴格的監督檢查，同時獲取相（xiàng）關（guān）的特種設（shè）備監督檢驗證書，施工（gōng）部（bù）門驗收材料的過程當中，應當要求供應商提供（gòng）相關（guān）的設備監督檢驗證書。從生產到使用管件的存放時（shí）間不宜超過2a，管材的（de）存放（fàng）時間不宜超過1a。
2.3 相關資（zī）質
在對燃（rán）氣PE管道工程進行施工的過程當中，不僅僅（jǐn）與設計部門（mén）相聯（lián）係，與此同時（shí）還與監理、施工以及製造等部（bù）門有關（guān），檢驗設計部門有（yǒu）無國家質檢總局頒布的GB1及以（yǐ）上的設計（jì）資格；嚴格監控安裝（zhuāng）部門是（shì）否在本地特種設備安全監督檢查機構（gòu）辦理（lǐ）了安裝告知手（shǒu）續，有無持有GB1管道工程施工資格，持證焊工得數量是否滿足相關項目的要求；查驗監督管理部門是否（fǒu）持有市政公用工程當中的燃氣熱力工程乙級資格等。
3 PE 管道施（shī）工工藝
3.1 熱熔連接
首（shǒu）先（xiān）是對進場（chǎng）的聚乙烯管材進行（háng）外觀的檢查。其（qí）中最主要是觀察進場管材有無明顯（xiǎn）劃痕以（yǐ）及大麵積劃損，依照規範的需要，其管材表麵（miàn）劃傷的深度不可以大於管材壁厚度的10%。此（cǐ）外還需對管（guǎn）材生產的（de）日期進行注意（yì），最新規範規定到管材在生產至使用的期（qī）間，其存放的時間不能大於1年，該管件不應該大於2年。還有就是在焊接的過程當中相關的控製。因為焊（hàn）機其（qí）性（xìng）能是於完全預熱之後才可以達成最（zuì）佳焊機的效果，因此建議最好是在第一焊口在焊（hàn）上之後立（lì）刻拉開，等到冷卻之後再重新進行（háng）焊接。做這個（gè）過程具有兩目的，其中一個是對（duì）熱熔焊（hàn）機進行充分預熱，另一個是對銑刀以及加熱板進行清洗。其次是焊口外觀的檢查以及翻邊切除的檢驗。 該（gāi）聚乙烯熱熔其對接焊縫需（xū）要對稱（chēng）性的檢（jiǎn）驗100%，在翻（fān）邊切除時檢驗（yàn）不應比10%小。 管（guǎn）材的整個圓周要（yào）有著平滑對稱翻邊；假如有錯邊，其錯邊的量（liàng）不可以大於10%。翻（fān）邊的切除檢查方麵的（de）需要是：其翻邊需（xū）實心圓滑，在根（gēn）部應較寬；其翻邊的下側不可以有雜質與小孔以及扭曲還有損傷（shāng）；隔（gé）50mm要實行（háng）180°背彎的試驗，不（bú）可以有（yǒu）開裂與（yǔ）裂縫現象，在接縫位置不能（néng）有熔合線漏出（chū）。
3.2 電熔連接
（1）刮去管材需熔接區域外表麵的氧化層，去除（chú）碎（suì）屑，用記號筆做好標記（jì），插入深（shēn）度。
（2）將刮好的管材插入待焊管（guǎn）件至做好標記（jì）處確保接縫（féng）在該管件冷料段。 固定好（hǎo）待焊組合件管件應在使用時才拆開包裝以保持其清潔幹燥。
（3）打開管件護帽接焊機（jī）輸出導（dǎo）線。
（4）熔接過程中（zhōng）要避免周圍電磁（cí）場的幹擾，焊機要避免雨淋、倒置的碰（pèng）撞、焊機搬運過程中避免拉拽導線。 重新接線時不可用焊機檢測電源的通斷。
（5）熔（róng）接完畢後檢查觀察孔內物料是否頂起、焊縫處是否（fǒu）有物料擠出。
（6）合格的焊口應（yīng）是在電熔焊過程中無（wú）冒煙、過熔、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料（liào）頂（dǐng）出。
（7）電熔連接冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
4 結語
近年（nián）來，在燃（rán）氣管（guǎn）道（dào）當中PE管的運用也越發廣泛，怎樣保證PE管網的安全性與可靠性，是我（wǒ）們在（zài）現實生活（huó）當中所麵（miàn）臨的最為重要（yào）的（de）課題，然而為了確保燃氣管網的安全（quán）可（kě）靠，有（yǒu）效的提高燃氣PE管的施工質（zhì）量是非常有必要的。根據燃氣（qì）結（jié）合PE管的施工質量方麵的控製的自身特（tè）性，有機結合PE管的（de）物理特性、使用特點以及燃氣PE工程施工的相關規範，製定（dìng）並實施高（gāo）效的PE管質量控製係統，進而使得PE管管道工程的整體質量得以提升。
