新型塑料管道施（shī）工質量問題分析及應對措施

1．1 室外（wài）給排水管道
    室外給排（pái）水管道施工質量問題常表現為管道位置（zhì）偏（piān）移 ，管道滲漏（lòu），水壓測試不合格，檢（jiǎn）查井（jǐng）形變及管道（dào）連接接口問（wèn）題。由於（yú）在實際工程（chéng）中，新型塑料（liào）管道與傳統管道共存的現象（xiàng）比較（jiào）常見 ，因兩者材料的（de）不同而呈現出不同的連接方式 ，所以在新型塑料管道與傳統材料管道之間的連接接口（kǒu）處極易發生滲漏 、斷裂 等情況 。
1．2 室內給排水管道
    建築給（gěi）排水工程對於建築（zhù）物功能的完善和正常使用具有十分（fèn）重要的作用，與人們的日常生活（huó）密切相關。近年來，在建築給排（pái）水工程中越來越多地出現了（le）新型塑料管材，如PE管、PPR管、UPVC管（guǎn）等類（lèi）型，以代替造價偏高，安（ān）裝不便，維護費用高等鍍鋅鋼管及鑄鐵管。新型塑料管材在建築（zhù）給排水工程中的安裝、使用過程中也出現了一些問題 。
1．2．1  生產管（guǎn）材的原材料質量不（bú）過（guò）關
    隨著城鎮化 的快速發展（zhǎn） ，建（jiàn）築市場呈現出（chū）繁榮（róng）的景（jǐng）象，帶動了600多個產業 ，也使塑料管（guǎn）道生產（chǎn）企業如雨後 春筍般遍布全國各地。根據相關資料統計，2016年全國已（yǐ）有超過（guò）4000家規（guī）模較大的（de）塑料 管道生產企業 ，市場進入激烈化競爭 狀態 。隨著原（yuán）材料價格的猛漲和市場（chǎng）的變化，部分生產企業質量意（yì）識淡薄 ，采用了回收料 或者摻加了劣質（zhì）原料 ，導（dǎo）致管材質量大幅（fú）下降 ，對建築（zhù） 給排水工程造成（chéng） 了很大 的安全（quán）隱患 。
1．2．2 施（shī）工措（cuò）施（shī）不到位導致滲漏 、堵塞、爆裂等質量問題（tí）
   對於新型塑料 管道 ，常見的連（lián）接方式（shì）有熱熔連接 、承（chéng）插連接、卡箍式連接、專用管件（jiàn）連接及法蘭連接等。其中，在建（jiàn）築給排水工程中最具代表性的為熱熔連接 ，如室內給水管道中的PE管 、PPR 管 、PB 管等常采用此連接方式 。影響熱熔連接的因素較多 ，如管材質量優劣 、連接溫度 的適宜（yí） 、熱熔時 間的長短 、對接壓力（lì）的大小等 ，在施工過程 中如果有其 中（zhōng）一項措施把控 不嚴 ，就（jiù）會產生斷裂 、縮（suō）徑、堵管等質量 問題 。另外 ，在建築給排水工程中（zhōng）不可避免地會出（chū）現新型塑料管道與（yǔ）傳統材料管道 的連接，以及兩（liǎng）種不同材質的新型塑料管道的連接等情況，如果未采用規範 的施工技術 ，也會給 工程 質量埋下隱患 。
1， 2．3 室內給水管道衛生不達標
    國家對飲用水（shuǐ）衛生標準（zhǔn）提出了嚴格的要求 ，包括了水質標（biāo）準和輸送管道的布設及材質要求 。如果給（gěi）水管道的材（cái）質未（wèi）達標 ，就會造成有毒、有害物質汙染水質的情況發生 ，影響（xiǎng）用戶的身體健康 。
1．2．4 其他（tā）常（cháng）見（jiàn）問題
    其（qí）他 比較 常見的問題包（bāo）括管道位置偏移 ，未做通水 、通球試驗，未按規範進行壓力試驗，管（guǎn）道防護措（cuò）施缺失、地漏（lòu）安裝不符合規範要（yào）求等 ，均會對正常給排水功能的發揮（huī）產生（shēng）不利影響 。

2 新型塑料管道施 工
2．1 室外給排水管道施工質量 問題應對措（cuò）施（shī）
2．1．1  管道位置偏移 問題
    為防（fáng）止管道位置的偏移 ，施工規（guī）範對此做出了明確的要求。在（zài）施工過程中，要詳細了解當（dāng）地的水文（wén）地質資料 ，根據管道埋深、管徑（jìng）大小、管內流體（tǐ）的性質、設計（jì）規範等各項參數采用相應的（de）施工技 術，嚴格 按（àn）照施工規範要求進行複測檢驗，達（dá）到要求後（hòu）方可動工。
2．1． 2 對於管道滲漏 問題的應對措施
    首先應嚴把材料關，選用的管材應（yīng）具有生產許可證、產品質量合格證（zhèng） 、銷售（shòu）許可證等證件 。進場（chǎng）時還須進行複檢 ，管件外觀須平整無裂縫和蜂窩麻麵等缺陷 ；下料安裝時應（yīng）仔細檢查管件接口處 的裁剪 是否平 整美 觀， 以及接口處的填料質量是否合乎標準 ，否則（zé）會影響管（guǎn）材對外力的承受能 力，防止管材在外力的作用下而出現破（pò）裂滲漏等工程質量問題。安裝管件（jiàn）時，還需分析土壤條件，確保回填土滿足規範要求。
2．1．3 對於水壓測試不合格問題
    在進行水（shuǐ）壓試驗 時，試壓（yā）管段的長度（dù）須符合規範要求 ，並堵死該管段所有的敞口。灌水時應從該（gāi）試驗管段的最低點緩慢注入 ，同時在該處設置放水閥，在試驗結束後放盡管內流體 。在該管段 的最 高（gāo）處安裝 排氣閥，以排盡管內氣體（tǐ） 。檢查壓力計計量是否正確。灌滿水後應浸（jìn）潤一段時間，然後（hòu）開始緩慢升壓，隨（suí）時觀察壓力計的（de）指針變化 。試壓時還應分級升壓 ，每升一級要重新檢查堵口、支墩、壓力計、管件、接口等（děng）處（chù）是否（fǒu）正常。
2．1．4 檢查井形變、新型（xíng）塑料管道與檢查井連接 問題
    檢查進（jìn）變形（xíng）及管道（dào）與檢查井的連接缺陷會對給排水工程的質（zhì）量帶來嚴重的後果，並對在使（shǐ）用過程中的檢查和維（wéi）修等工作帶來許多麻煩（fán）。基於此，施工時（shí）就須（xū）對檢查井的基層和
墊層等質量控製（zhì）薄弱處進行嚴格管理，按照標準圖（tú）集和相關規 範進（jìn）行（háng）驗收，避免井體在使用過（guò）程 中出現下沉 、漏水等質量問題 。依照 設（shè）計 圖紙對檢 查井 的（de）標（biāo） 高、井口高度 、平麵位置 進行 複測 ，施工 時按（àn）照 規範 要求 每層收 進應 小於 3 cm ，如是偏心檢查井則應小於 5cm 。另外 ，還需選（xuǎn）擇質量合格 的井蓋 ，使井蓋（gài）和井 座的銜接（jiē） 緊密穩（wěn）定。
    新型塑料管道（dào）與檢查（chá）井間的連接 問題也是管道施工中的常見（jiàn）問（wèn）題，也（yě）是難以避免的常規問題，因而在施工中一定要給予足夠的重（chóng）視。剛性連接法（fǎ）是普遍采用的一種施工方法，但在管底 發生 不均 勻沉 降時易發 生斷裂（liè） 事故 ，因此在（zài）施工中應盡量使用柔性連接，還需注意一下幾個（gè）方麵的問題。(1) 預留口開設前（qián）要準確測量管（guǎn）徑 以及管底標高（gāo）。(2 ) 接頭與管材最好由同一商家配送，匹配性較好，能有效防止滲漏問題的出現。(3 ) 如果管徑較大，在與檢查（chá）井連接時要注（zhù）意（yì）設置好可靠的臨時支撐，既保證了施工（gōng）安全，又防止在施工中由於管道發生位移而造成密封不嚴實問題的出現 。(4) 在連接處的井（jǐng）壁（bì）內側做防（fáng）水加強層 ，使連接處 的防水（shuǐ） 能力與井壁保 持一致。(5)若采用現澆混凝土（tǔ）包封連接，要注（zhù）意使密封橡膠圈處於井壁管端（duān）的中心位置，在施（shī）工過程中還需（xū）采取措施防止管端截麵發生扭 曲變形 。
2．1．5 回填土沉陷問題
    回（huí）填時必須（xū）采用分層回填的方式，含水（shuǐ）率控製在2％左右，回填土中不（bú）能含有樹根、雜草等有機物，也不能含有石塊（kuài）等尖銳的硬（yìng）物（wù）。回填時（shí）要在管道兩邊同時回填（tián）和（hé）夯實，每次回（huí）填的高度（dù）不應超過20 cm 。在管（guǎn）道上方500ram 範圍內，不（bú）能使用壓（yā）路機等機（jī）械進行壓實。
2．1．6 對於管道連接不當造成質量 問題 的應對措（cuò）施
    管（guǎn）件（jiàn）與管材須 由（yóu）統一廠家配送。對於同類材（cái）料（liào），可選擇（zé）熱熔連接的方式。對於不同類材料，不得（dé）選擇熱熔連接方式，而 應采（cǎi）用 專用 的（de）管（guǎn）件（jiàn）進 行連（lián）接 。在 熱熔連接 前須 按規 範要（yào）求進行試熔接。
2． 2 室內給排水管（guǎn）道施工質（zhì）量問題應對措施
2． 2．1 使用劣質（zhì）管材 、管件造成的施工質量問（wèn）題
    嚴把（bǎ）進（jìn）場檢驗（yàn） 關（guān），查看產 品的生產（chǎn）許 可證、質（zhì）量合格 證 、出（chū）場證明等有關證件，必要時還需送到專業的檢測結構進行檢 測。管材及管件 的表觀質量要達標 ，並對采 購渠道嚴格把關 ，防止偽劣產品進入施工現場。
2．2．2 管（guǎn）道滲漏、堵塞、爆（bào）裂等施工質量問（wèn）題
    (1) 對於新型塑料管道，常用的連接方（fāng）式一般有熱熔連接 、 電熔 連接（jiē） 、粘接 、卡 箍式 連接 、專 用管 件連 接及法 蘭（lán） 連接等。以（yǐ）PE 給水管而言（yán），常用的連接方式就有熱熔連接、電熔連接、法蘭連接等。PE 管在管徑為 D N 20～D N 63 時，一般（bān）采 用熱熔（róng）承 插（chā）連（lián）接，熱熔機的溫（wēn）度要控製在 200℃左右 ，管材 、管件 同時加 熱。對管徑為 D N 110～D N 1600 的 PE 管的連接，一般 使用 電熔連接 ，電加熱板（bǎn）升溫 至2 10℃左右（yòu） ，同時保證 接（jiē） 口處平整無 裂痕 ，管材 與管件材質 須相 同。通 過 電熔連 接 的 PE管材，接 口處的（de）承壓能力要優於管道（dào） 自身。對於常見的幾種使（shǐ）用（yòng）熱熔承插連接方式進行連接的管材，必須注意管道熱熔（róng）連接的溫度，不同管材（cái）熱熔所需的溫度不同，各種管道必須采取相應的溫度才能保證熔接質量。如 PPR 管道的熱（rè）熔溫度是（shì）260 ℃，PB 管道的熱熔（róng）溫度是240 ~C ，PE 管的熱熔溫度是200～210 ~C 。另外，應保（bǎo）證對接壓力適中，對（duì）接壓力過大會形成內熔環（huán），管徑縮小，極易造成堵管等。施工完成後對管道通（tōng）水能力要進行檢驗 ，如產生縮徑 、堵管（guǎn）等（děng） ，要及時處理 。
    (2) 必須根據管材（cái）特性及其應（yīng）用領域來選（xuǎn）用合適的塑料管道。 由於各個廠家的產品在規格和型（xíng）號（hào）上會有稍微的差別 ，就這（zhè）一稍微差別會給安裝工作帶來不必要 的麻煩 ，同時也會給後續的使用留下隱患。選擇管件和管材時，盡量選擇同一（yī）廠家、同品牌的產品，以避免以上問題的出現。如確因各種因素而不得不選擇不同品牌的管件（jiàn）和管材，這時須進（jìn）行匹配性驗證。另外（wài），由於現（xiàn）階段一般不要求對膠粘劑送檢，所以在使用（yòng）前必須仔（zǎi）細 檢查 膠粘 劑 的質（zhì） 量合 格證 明文件 和使用 條件 ，排除工程 隱患
    在（zài）進行粘接接口時接口表麵必須按規定打（dǎ）毛 ，均（jun1）勻塗刷膠水，按 要求使 用用 量，插入 口深 度要滿足要求 。特別需要注（zhù）意的是 ，應該掌握合理的固化（huà）時間，固化時間過長會影（yǐng）響施工（gōng）進度 ，固化（huà）時間短極易出（chū）現（xiàn）管道滲漏 。
2．2-3 新型塑料管道的維（wéi）修保護（hù）措施（shī）
   (1) 如果發現給排（pái）水管道故障 ，應立即上報（bào）相關負責單位 ，讓其派遣專業搶修單位立（lì）即修理（lǐ），如果積（jī）水較多，應先進行排水操作 。
   (2 ) 對於破裂不嚴重的管道（dào）一般用AB膠粘接即可 。A B膠具（jù）有（yǒu）不揮發、無刺（cì）激性氣味、耐水耐酸堿等特點（diǎn），隻需要將A ，B 兩種（zhǒng）膠 按 1 ：1 的比例混合（hé）均勻塗到管道破裂處 ，再輕按（àn）就行了，操作簡單快捷（jié），見效快。
   (3 ) 維修完成後（hòu）要立即處理現場的維修垃圾，恢（huī）複現場（chǎng）。
   (4 ) 相關負責（zé）單（dān）位要健全緊急搶修方案 、製度 ，值（zhí）班人員（yuán）要堅（jiān）守崗位 ，維修技術（shù）人（rén）員要不斷提（tí）高（gāo）維修技（jì）術 ，能沉著應對突發狀況 。

3 優化完善新型塑料給排水管道施工過程質量控（kòng）製體係
3．1 進場材料
    新型塑（sù）料管材的材質與傳統管（guǎn）材有所區別，在運輸過程中容易造成斷裂、變形、破損等，在材料進場檢（jiǎn）驗時應仔細檢查 ，防止不合要求的管材進入施工（gōng）現場。
3．2 施工方案（àn）
    編（biān）製施工方案（àn）時，除了依據施（shī）工圖（tú）紙和相關國家或者地方標準（zhǔn） 、規範、規章等要求編製外，還需根據 具體的施工現場環境 、材料材質特點、管道敷（fū）設的位置 、檢查井的高度和大小、管道接口的處理形式等實際施工（gōng）現場因素進行編製，使其具有明確地針對性和可操作性 。施工方案編製完畢後 ，嚴（yán）格按（àn）照規定的程序進行審批後才可予以實施。
3．3 施 工過 程
   加強培訓教育工作，認真貫徹 “三級培訓”。對於新（xīn）入施工人員或者轉換到一個新（xīn）的施工環境的施工人員，要進行施（shī）工安全（quán）、施工質量 、施工（gōng）技術等方麵的交底和培訓 ，考核合格後（hòu）方可上崗。 同時 ，監理人員也要負（fù）起責任 ，加強監 管 。對於新型管（guǎn）材的敷設和安裝，必（bì）要時要進行樣板段或樣板間施工，總結歸納出相應（yīng）的施工參數 ， 以確保整體（tǐ）安裝工作的質量合（hé）乎規 範要 求。
3．4 驗 收（shōu）
    驗（yàn） 收時重點檢查新（xīn）型塑料 給排水管道與傳統排水（shuǐ）管道有顯著差異的地方，並對常見（jiàn）易發質量問題的薄弱環節給予重點關注 。
4 結束語
    綜（zōng）上所述 ，嚴格控 製給排水管道（dào）施工質量 ，須重視過程監管，從施工設計、施工技術和工藝等方（fāng）麵全麵進（jìn）行質量控製，遵循 PDCA循環 ，把好 “檢查關 、施工關、反饋關 、維護關 ”，在總結實 際經 驗的基礎（chǔ）上優化新型塑料管道施（shī）工的技術規範 ，不斷探（tàn）索新型塑料（liào）管道（dào）施工（gōng）的（de）技術方法，努力提高施工質量。