壓力管道檢測（cè）中常規（guī）無損檢測技術及新方法的應用（yòng）探究

引言
   在工業中應（yīng）用較廣的包括 X 射線與γ射線。這（zhè）兩種射線同屬（shǔ）於電磁波（bō），在真空中以光速（sù）直線傳播（bō）。本身不帶電，不受電場（chǎng）和（hé）磁場的影響。在物質界麵（miàn）隻能發（fā）生漫（màn）反射，折射係數接近於 1，折射方（fāng）向改變的不明顯（xiǎn），僅在晶體（tǐ）光柵中才產（chǎn）生幹涉（shè）和衍射現象。雖不可見，卻能夠穿透可見光不能穿透的物質。在（zài）穿透物體過程中，與（yǔ）某（mǒu）些（xiē）物質發生（shēng）複雜（zá）的物理和化學作（zuò）用（yòng），例如電離作用、熒光作用、熱（rè）作用和光化學作用等。基於射線的以上性質，可（kě）用來檢測材料較深部位的缺陷。

1  各種無損檢測方法的特 點和選（xuǎn）用原（yuán）則
    無損檢測具（jù）有以下的特點：第（dì）一、非破壞性。進行無損檢測時不損（sǔn）害或不影響（xiǎng）被檢測對象的使用性能，這是無損檢測最大的特點。第二、全麵性。正是基於無損檢（jiǎn）測具有非破壞性的優點，因此（cǐ）可對被檢測對象進行 100%的全麵檢測（cè），這是破壞性檢（jiǎn）測無法比擬的優點。各種無損檢測方法（fǎ）的選用應依據其具體特點進（jìn）行區（qū）分（fèn）。射線和超聲方法也可以檢測出一些表麵缺陷，例如（rú）表麵裂紋（wén）、針孔等，但靈（líng）敏度比磁粉、滲透方法（fǎ）低（dī）得多。磁粉方法也可以檢測出一些近表麵的埋藏缺陷，但可靠性不（bú）高。

2  常用壓力管道（dào）無損檢測技術
    無損檢測是指在不損壞試件的前提（tí）下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技（jì）術和設備器材，對試件的內部及表麵的（de）結（jié）構，性質，狀態進行檢查和測（cè）試的方法。對材（cái）料或工件實施一種不損害或不（bú）影響其未（wèi）來使用性能或用途的檢測手段。
    第一，超聲波檢（jiǎn）測技術。該技術對壓力管道進行（háng）無損檢測的（de）主要利用材料及其缺陷的聲學性能差（chà）異對超聲波傳播波形反射情況（kuàng）和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損（sǔn）檢測方法。脈衝反射法在垂直探傷時用（yòng）縱波，在（zài）斜射探傷時用（yòng）橫波。在超聲波儀（yí）器示波屏上，以橫坐標（biāo）代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。對於同一均勻介質，脈衝波的（de）傳播時間與（yǔ）聲（shēng）程成正比（bǐ）。因此可由缺陷回波信（xìn）號的出現判斷（duàn）缺陷的存（cún）在；又可由回波信號出現（xiàn）的位置來確定缺陷距探測麵的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。該方法具有應用範圍廣、檢測成本低、速度快（kuài）、儀（yí）器體積小、重量輕（qīng），現場使用方便等優點（diǎn），且對人體沒有危害。但是也有局限性，比如：對體積型缺陷的檢出率較低，不適宜檢驗壓力管道壁厚較薄的焊縫等。
   第二、滲透檢測技術。滲透檢測技術是基於液體的毛細現象和固體染料在一（yī）定條件下的發光現（xiàn）象。在實際檢測時，將溶有著色染料或熒光染料的滲透劑浸潤壓力管道焊縫表麵，由於毛細現象的作用，滲透（tòu）劑滲入到各類表麵開口缺陷中，清除附著於壓力管道焊縫表麵上多餘的（de）滲透劑，幹燥（zào）後再（zài）施加顯像劑（jì），缺陷中滲透劑重新回（huí）到壓力管道焊（hàn）縫表麵，形成放大（dà）的缺陷顯示，在白光下或在黑光燈下觀察，缺陷處可呈紅色顯示或發出黃綠色熒光。目視（shì）即可檢測出缺陷的形狀和分布。滲透檢測的優（yōu）點是設（shè）備和（hé）操作簡單，缺（quē）陷顯示（shì）直觀，容易判斷（duàn）。缺點（diǎn）是對埋藏於壓力管道焊縫表層以下的缺陷無能為力（lì）而隻能檢測（cè）表麵開口（kǒu）缺陷，同時對壓力管道（dào）也會造成一定的汙染。
    第三、磁粉檢測技術。磁粉檢測技術基礎是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用。
    第四、射線檢測技（jì）術。射線檢測技術一般用於檢測壓力管道焊縫中（zhōng）存在的缺陷。當射線穿透物質時，在物質中具有衰減作用（yòng）並按一定規律衰減，能使某些物質產生光化學作用和熒光現象。當射（shè）線達（dá）到（dào）膠片上時，由於無缺陷部位（wèi）和有缺陷處的密度或厚度不同，射線在這（zhè）些部位的衰減不同，因而射（shè）線透過這些部位照射到膠片上的強度不同，致（zhì）使膠片（piàn）感光程（chéng）度不（bú）同，經暗室處理後（hòu）就（jiù）產生了不同黑度。根據底片上的黑（hēi）度差，評片人員借助觀片燈即（jí）可判（pàn）斷（duàn）缺（quē）陷情況（kuàng）並評價質量。射線檢測技術有（yǒu）著較為高質（zhì）量的（de）適用性，對（duì）於各種（zhǒng）材料（liào）屬性下的壓力管道均表現出了同等的（de）無損檢測效果，且該種檢測方式能夠較為直觀的呈現缺陷影像，以此（cǐ）確保缺陷（xiàn）定性（xìng）及（jí）定量數據的真實性與完整（zhěng）性。另外，射線（xiàn）檢測也常用於在用壓力（lì）管道（dào）檢驗中對超聲檢測發現缺陷的複驗，以進一步確定這些缺（quē）陷的（de）性質，為缺陷返修提供依據，可（kě）以直接得到直觀的檢測圖像，數據都較為（wéi）精準，能夠長時間的保存。不過射線檢測不適宜檢驗壁厚（hòu）較（jiào）厚的（de）壓力管道，且檢驗（yàn）成本高（gāo），檢測速度慢，並對人體有傷害。

3  管道爬行器在壓力（lì）管道射（shè）線無損檢測中的（de）應用（yòng）
隨著工業的發展，除常規射線檢測技術外，管道爬行器越來越多的（de）應用到壓力管道的無損檢測中。其結構合理，操作簡便可靠，該機主要由五部分（fèn）組成：爬行（háng）器驅動車、射線機、電池組、無線電控製箱、射線機支架等（děng）部分（fèn）構成（chéng）。使（shǐ）用管道爬（pá）行器進行無損檢測（cè）均可采用源在內膠片在外的（de）周向曝光方法，對比用 X 射線雙壁雙影或雙壁單影透照方法，不僅效率高，而且底片質量高。因此，該技術在壓（yā）力管道檢測中將（jiāng）會得到廣（guǎng）泛地（dì）推（tuī）廣和（hé）應用。然射線（xiàn）會（huì）對人體組織造成多種損傷，因此對職業放射性工作人員劑量當量規（guī）定了限製。要求在保證完成射線檢測（cè）任務的（de）同時（shí），使操作（zuò）人員接受的劑量當量不超過限值（zhí），並且（qiě）應盡可能的降低操作人員和其他人員（yuán）的吸收劑量（liàng）。防護的主要措施有屏蔽防護（hù）、距離防護和時間防護。現（xiàn）場照相因防護會給（gěi）施工組織帶來一些問題，尤其（qí）是γ射線（xiàn），對放射同位素（sù）的嚴格（gé）管理規定（dìng）都會影響工作效率，而管道爬行器的運用能有效的減少輻射量（liàng）和提高工作效率。
4  結束語
無損檢測是壓力管道安全工作中一種重要的檢驗（yàn）方法和（hé）手段（duàn），在壓（yā）力管（guǎn）道（dào）製造、安裝、改造、維修、使（shǐ）用和檢（jiǎn）驗等環節（jiē）中應（yīng）用（yòng）非常廣泛。因此，麵對不同的壓力管道采取有針對性的無損檢測技術，對保障壓力管道的（de）安全運行具有重要意義。