壓力管道無損檢（jiǎn）測技術的發展現狀及應（yīng）用（yòng）

導言
    在火力發電廠中，鍋爐作為三大（dà）主機之一，是其重要的能源轉（zhuǎn）化場所，與此同時，鍋爐也成（chéng）為維修（xiū）頻率最高的部分（fèn）。鍋爐自身經濟的適用性（xìng）與整（zhěng）體機構的經濟安全建設性，會（huì）給火電廠發（fā）電機構全麵設施的安全性帶來直接的影響（xiǎng）。為此，為了（le）能夠減少管道的損壞情況與（yǔ）人員傷亡情況，管道（dào）承壓檢測技術（shù）的（de）應用極為重要（yào），該技術已經成為當前所研究（jiū）的重要問題（tí）之一（yī）。
1 1 關於無損檢測技術（shù）的特（tè）點分析
    首先，無損檢測技術最（zuì）大的應用優點，就是在檢測的過程（chéng）中不會對工件（jiàn）的結構造成損害，這樣在與破壞性檢測技術相結合後，就能將其檢測的最大優越性發揮出（chū）來。無損檢（jiǎn）測技（jì）術的優越（yuè）性不言而喻，但是它也具有自身的缺陷性，那就是它無法代替破壞性檢測，例如在檢測液化石油氣的意外時，需要對它的破壞性（xìng）進行爆破試驗。其次，無損檢（jiǎn）測的過程中，需要對無損檢測的時間進行合理（lǐ）地選（xuǎn）擇，結合設備和工藝的具體情況還有（yǒu）檢測的目的來進行，無損檢測的實（shí）施時間（jiān）合（hé）理正確地選（xuǎn）擇很重要。例如檢測鍛件的超聲波，就需要在完成鍛造且沒（méi）有進行其他鍛造細節前進行。再者，在無損檢測技術的實施過（guò）程中，需要選擇合理的檢測方法。隻有選擇正確的無損檢測方法，才能正確地檢（jiǎn）測承壓設備（bèi）。並不是所有的工件都采用同樣（yàng）的檢測方法（fǎ），無（wú）損檢測的各種方法都具（jù）有其自（zì）身的優缺點。在對鋼板的分（fèn）層缺陷（xiàn）進行檢測的過程中，因為需要（yào）將其方向和板保持平行，就不適合采用射線進（jìn）行檢（jiǎn）測，在檢測中應選用（yòng）超聲波的（de）方法。最後在無（wú）損檢測的所有方法中，沒有（yǒu）哪一種方法可以（yǐ）替代其它的方法來使用（yòng），任何的檢測方法都不能通用。在無損檢測技術的應用（yòng）過程中，就需要盡量（liàng）結（jié）合多種檢測方法以此來取長補短，從而使（shǐ）得到的缺陷信息更加完整和全麵，以此來更好地了解實際情況。例如，在裂紋缺陷的探（tàn）測（cè）過（guò）程中，超聲波的使用具有很高的靈敏度，但是缺乏較強的定（dìng）性，使用（yòng）射線就（jiù）能確保有較強的定性（xìng），將兩者（zhě）結合起來使用，就能得（dé）到更（gèng）加準確和（hé）可靠的結果。對於無損檢測來說，每一種方法都具有其自身的優點和缺點，在（zài）《承壓設備無損檢測》中對此也有著明確（què）的要求。
2 2 壓力管道（dào）無（wú）損檢（jiǎn）測技術的發展現狀及（jí）應用（yòng）
2 2 .1  超聲波檢測技術的應用
    超聲（shēng）波檢測技術主要是借助於超聲波的傳遞（dì）作用實現設備安全性檢測（cè），由於（yú）超聲波在介質傳遞過程中能（néng）夠保證傳播方向的直接性，但是如果遇到其他的介質阻（zǔ）止時就會產生繞（rào）射和折射等現象。考慮到壓力管道的主要材（cái）料都是鋼材，一旦管道內部出（chū）現缺陷，超聲波（bō）在傳遞的過程中就會發（fā）生反射現（xiàn）象，根據（jù）超聲波反射的大小以及反射的方向就能夠確定缺陷（xiàn）的存在位置以及缺（quē）陷的主要類型。超聲波檢測技術在日常（cháng）應用中較為廣泛，在實際設備檢測中的應用比例往（wǎng）往也較（jiào）高。
2 2 .2  紅外熱檢（jiǎn）測
    紅外熱檢測顧名思義就是利用紅外線的（de）熱輻射特性檢測設（shè）備。常溫壓力管道（dào）的高應力集中部位檢測以及高溫壓力管道熱傳導在（zài）線檢測中常常會使用這（zhè）種檢測手段（duàn）。高溫壓力管（guǎn）道長時間使用後難免會出現內部結焦、堵塞、內襯（chèn）損傷（shāng）等（děng）問題，使（shǐ）用紅外（wài）檢測技術不需要直接接觸壓力管道，能夠快速、實時對壓力管（guǎn）道（dào）進行大麵積遠距離檢測。近年來該技術在石化（huà）企業相（xiàng）關工業設備的檢測中（zhōng）應用（yòng）十分廣泛，相關研究分析發現，與其他幾種無損檢測方法相比，紅外熱（rè）檢測技術的速度更（gèng）快（kuài），可以對（duì）壓力管道（dào）進行震動分（fèn）析，能夠有效（xiào）地預防（fáng）設備故障，在製造裝載核燃料的壓力管道時使用這種方法（fǎ）進行（háng）檢測，能夠減少管道製造過程中的氣泡及缺陷，目前來說我（wǒ）國已經有（yǒu）許多研究部門與石化企業就壓力管道、壓力管道等設備材料的斷裂力學、熱傳導分析等等問題進行了研究討論，成功的將（jiāng）紅外熱檢測技術應用於反（fǎn）應器、液化石油氣儲罐等等設（shè）備的檢測過程中。就（jiù）檢測儀器來說，我國（guó）已經成功研製開發出多（duō）種製冷（lěng）紅外（wài）熱像儀（yí）以（yǐ）及非製冷紅外熱像儀（yí），未來很長（zhǎng）一段（duàn）時間（jiān）內，我國（guó）紅外熱（rè）檢測技術的研究方向主要在兩個（gè）方向，其一，在應用物理學、傳熱學專業知（zhī）識基礎上，使用計算機設計一個數學模型（xíng），建立一（yī）個長期監控係統（tǒng），用於實時（shí）監控在線運行的（de）壓力管道；其二，建立完善的紅外檢測國家或（huò）行業標準，縮小與國外的（de）差距。
2 2 .3  射線探傷
    射線探傷中使用的（de）射線主要有 X 射線（xiàn）及γ射線兩種，實際的檢測過程中，由於射（shè）線穿透待測物各部分結（jié）構時會產生不同（tóng）強度的衰減，通過（guò）檢測衰減的程度就能夠檢查出材料存在的缺陷。射線經過（guò）待測材料會被吸收，將吸收後的（de）射線投射到膠片上，然後對膠片進行顯影處理，可以發現物體厚度的變化即內部缺陷情（qíng）況（kuàng），通過這一信息能夠（gòu）判定焊縫缺（quē）陷的危害性及焊接（jiē）質量等級。壓力管道製造過程中常用射線探傷的（de）方法檢測其焊縫。這種檢測方（fāng）法比較直接明了，能夠（gòu）對焊縫進行定性、定量（liàng）的（de）檢測，檢測結（jié）果的（de）準（zhǔn）確度也較高，檢出的結（jié）果能夠長期保存。
2 2 .4  滲透檢測技術
    滲透性檢測技術是在磁粉檢測技術無法達到應有的檢測目的時，應用這種檢測（cè）技術可以對管道的表（biǎo）麵開（kāi）口缺陷進行檢測。磁粉檢測隻能夠用於鐵磁性材料的檢測，並且隻能夠發現材料表麵以（yǐ）及（jí）接近表麵存在的（de）缺陷，對（duì）於設備缺陷測（cè）量的深度有（yǒu）一定的限製。滲透性檢（jiǎn）測技術的原理較為簡單，並且方便操（cāo）作（zuò），通過對管道設備的（de）檢測（cè）可以清（qīng）楚的了（le）解管道不同方麵存在的缺陷。但是這種檢（jiǎn）測也有其自（zì）身的局限性（xìng），隻能用於管（guǎn）道表麵（miàn）開口缺（quē）陷的檢測（cè），無法對表麵閉合的管道或管道內部進行檢測（cè）。
3 3 結論（lùn）
    總之，無損檢測（cè）技術在（zài）當前的壓力管道中應用已經非常普遍。通過應用無（wú）損檢測（cè）技術不會損傷被檢測物體的（de）內部結構，對於被檢測部件具有非（fēi）常好的維護作用（yòng），同時提高了對於內部缺陷的（de）檢（jiǎn）測準確性，是一種非常（cháng）實用的新型檢（jiǎn）測技術。