做燃氣管定向鑽穿（chuān）越時，這些問題不可忽視（shì）

1、硬質土層、砂、卵石層的導向問題

1.1導向鑽頭的（de）選擇
在選擇（zé）導向鑽（zuàn）頭前，必須先了解周邊地層的地質（zhì）情況，很多（duō）建設單位對小型定向鑽施工鋪管前，都不（bú）采取地質鑽探，隻能通過長期在這一地區積累一（yī）些資料做為參考。當了解這一地段主（zhǔ）要是以軟地層為主，那麽（me）就采用導向板（bǎn）麵較大的導（dǎo）向鑽頭，以盡快控製導航方向，當了解施工段是主要以砂、卵石及硬質地層為主應采用鴨嘴式，板麵麵（miàn）積（jī）小的（de）導向鑽（zuàn）頭並鑲焊一（yī）定數量的合金片，且鑲焊刃角不能過（guò）長以保護導航鑽頭的磨損，使其順利（lì）通過硬質（zhì）地層、砂、卵石層。
1.2 開機操（cāo）作的技巧
當（dāng）導向鑽頭穿越砂、卵石層及硬質地層時，想（xiǎng）改變軌跡方向時，如果一昧地想頂進，就會產（chǎn）生鑽杆彎曲，導向鑽頭出水口堵塞等情況，根據工作經驗，應（yīng）采用邊頂進帶回轉的操（cāo）作方法（fǎ），例如想將方向朝上，那麽操作人員就應將（jiāng）給進頂力控製在鑽杆將要彎曲時，另一手（shǒu）控製回轉手把，使導向鑽頭方位在11――1方向之間，使導向鑽頭在這區間左右轉（zhuǎn）動（dòng），使其緩慢鑽進（jìn）但效果很好，這種方法一定要（yào）注意泥漿的配製，特別砂、卵石難成孔，應配置較大比重泥漿保護孔壁，硬質土層（céng）孔壁與導向（xiàng）鑽頭外徑間（jiān）隙較小，需及時（shí）把岩霄排出孔外，防止導向鑽（zuàn）頭（tóu）、鑽杆抱死。

2、擴孔（kǒng）中存在的問題
2.1 縮頸
軟土層擴孔，容易產生縮徑現象，從表麵上看：卸鑽杆時，孔內泥漿通過（guò）鑽杆倒流壓力大，說明孔內有縮徑現象，此時，擴孔鑽頭（tóu）回拉艱難，機械負荷變大，操作不（bú）當時（shí）可能產生抱鑽事故，此時的司鑽手操作時應采用輕拉慢轉，緊（jǐn）盯儀器表盤，根據情況操作，泥漿師就要選用固（gù）相（xiàng）泥漿護壁，使孔（kǒng）內壓力平衡，保持成孔。 
2.2 坍（tān）孔
沙（shā）質粘土層、沙層、鬆散回填土層擴孔易坍孔、抱鑽、卡鑽，嚴重時可能出現路麵裂縫下陷。選用固相泥漿、重膠質固相泥漿護壁。可有（yǒu）效的防止坍孔。如果塊（kuài）石堆積處坍（tān）孔，隻有將塊石清除都方（fāng）可繼續擴（kuò）孔，此時的司鑽手操作方法是：輕拉（lā）慢轉，密切關注儀器表盤，待擴孔通過坍孔處時（shí），鑽頭向後推，重新擴孔（kǒng）一次或多次，直至此孔較達到（dào）正常扭矩，如發現石頭在（zài）鑽頭後部可采用將推向尾部工作（zuò）坑取出石頭。 
3、泥漿（jiāng）漏失或不返漿問題（tí）
3.1 在回（huí）填土層、沙質粘土層、沙層（céng）、軟土（tǔ）層擴孔
在鬆散的回（huí）填土層、地下水位較（jiào）低、沙質粘（zhān）土層、沙層、河床底的軟土層擴（kuò）孔，泥（ní）漿不從（cóng）孔口返出，而（ér）是（shì）從孔內漏失，此時（shí）司鑽手要適當控製泥漿泵量，泥（ní）漿師就要調製：增大泥漿（jiāng）濃度（dù）和粘度，在孔壁上形（xíng）成泥皮阻漏，有效地（dì）防止泥漿漏失，在穿越河流時，泥漿漏失嚴重可在泥漿中加水泥或粉煤灰來控製漏失。
3.2 在擴孔或回拖鋪管時
在擴（kuò）孔或回拖鋪管時，常見泥漿從孔內中滲出地麵，泥漿滲出的原因一（yī）是擴孔、鋪管中殘留泥漿過多阻塞鑽孔，泥漿無法從孔口返出，泥漿在孔（kǒng）內形成高（gāo）壓麵（miàn）從地麵滲出；二是當地層鬆散給泥（ní）漿留出通道，泥漿（jiāng）順其通道滲出地麵。一般情況泥漿從地麵滲出對鋪設管（guǎn）線影響不大，但是在一（yī）些（xiē）特定的環境下要控製泥漿滲出。如：泥漿不（bú）可從居（jū）民房中滲出（chū），不可從鬧市區滲出，不（bú）可從養魚、蝦池中滲出，防止滲出（chū）泥（ní）漿的（de）措施一是增加鑽孔深度；二是改變鑽頭（tóu）結構，采用葉片（piàn）式（a）、溜槽式鑽頭(b), 盡可能將泥屑攪成泥漿；三是司鑽（zuàn）手、泥漿 師要（yào）根據（jù）地層情（qíng）況，控製好泥漿的濃度、粘（zhān）度、流量（liàng），增加泥漿的護壁，懸浮和排屑能力，使鑽孔形成完整、通道泥漿暢通無（wú）阻地從（cóng）孔口返出（chū）。

4、拉管中存在的問題
4.1 設備（bèi）故障（zhàng）原（yuán）因，延誤拉管最佳時（shí）間使（shǐ）孔內泥屑（xiè）沉澱引起抱管。 
4.2 複雜地層，沒有相應的泥漿護壁、排屑原因引起管材變（biàn）形（xíng）、抱管。 
4.3 所鋪設的管材（cái）質量原因引起的管材變形斷管。 
對卡管、抱（bào）管、管變形、斷（duàn）管的防範措施 ：
A、既（jì）要防止欠壓平衡造（zào）成內（nèi）撐壓力不（bú）足而縮徑，又要（yào）防（fáng）止起平衡失（shī）水造（zào）成的地層軟化縮徑，泥屑（xiè）無法正（zhèng）常排出（chū），孔內泥（ní）漿（jiāng）的壓力應該控製在與孔深處的地應力相對平衡的數值。客（kè）觀上（shàng）講（jiǎng），這是很難做到得。但是通過綜合分析，合理設計和嚴謹（jǐn）的施工操作業，盡量（liàng）使不平衡程度減小。泥漿的靜壓力主要是調整（zhěng）泥漿重度來控製（zhì）。一（yī）般應略小於平衡地壓力所需的重度、以備再疊加循環動壓力，孔口盛漿坑是維持壓力（lì）平衡的必需，通過此才能保持孔內泥（ní）漿具有（yǒu）一定的基本靜水頭。

B、采（cǎi）用強降水泥泥漿體係是控製易坍孔（kǒng）、縮徑的關鍵，首（shǒu）先選用優質配漿粘土（tǔ），可交換的陽離子數目多，水分子易進入晶胞之間，粘（zhān）土易水化膨脹，分散性好，同時可以吸（xī）引較多（duō）的陽離子，故“活（huó）性大”，接受處理的能力強，包被的水化膜多，是優（yōu）質的降失水造漿粘土，此外還以加（jiā）適量的降失水劑，如Na-CMC、納甲基纖維素、水解（jiě）聚丙烯晴HPAN、植（zhí）物膠LG等。

C、提（tí）高泥漿潤滑性，作為降低抱管引起的拉管摩擦（cā）阻力增大的輔助措施，提高泥漿的潤滑性是非開（kāi）挖鋪管的重要技術，當抱管應力（lì）一定時，要減小（xiǎo）管道與孔壁之間（jiān）的摩擦阻力。主要是降低二者接觸麵得摩擦係數。可（kě）在泥漿中加適量聚丙烯胺（àn），既（jì）具提粘、降失水又（yòu）具潤滑性（xìng）。工地（dì）現場，也用洗衣（yī）粉當潤滑劑又可分解（jiě）岩泥屑顆粒。總之，完整、幹淨、潤滑的孔（kǒng）壁是成功拉的關鍵。
4.4 機械操作及管（guǎn）理方麵
由於壓力失衡和（hé）失水（shuǐ）軟化造（zào）成的縮徑、坍孔程度是隨時間增加而遞增的，所以非開挖應該以快速、緊湊（còu）、連續完成施工為原則，盡量（liàng）搶在地層中蠕變、泥屑沉澱、泥漿失水而引起坍孔、縮徑抱管明顯增（zēng）大之前鋪設完管道（dào），優（yōu）化設計現場操作程序，做好各工序的高效銜接是非常重要的（de），司鑽（zuàn）手操作時要控（kòng）製拉、推速度;避免過快造成（chéng）活塞效應，破壞孔壁。為此，施工前還應做好備件、維修準備等工作，一旦在用設備等發生故障，應盡可（kě）能短時間內修複，選用優質的管材（cái），特別注意其防鋼度、抗（kàng）拉強度。總之，拉管前要考慮方方麵麵的（de）問題（tí），才能在拉管時做到快速、緊湊、連續地（dì）完成鋪管施工。
5、拉管10個想一（yī）想
一是對設備性能、現有情況想一想；
二是對孔內幹（gàn）淨、完整、潤滑（看清孔時（shí）扭矩表）情況想（xiǎng）一想；
三是對管材質量、焊接情況想一想；
四是對拉管鑽頭搭配是否合理想一想；
五是對管頭結構、連接能力情況（kuàng）想一想；
六是對泥漿排放、清漿設備準備情況想一想；
七是對個崗位人員就位情況想一想；
八是（shì）對市政行政管（guǎn）理、監督人員是否要到現場想一想（xiǎng）；
九是對環保部門、周邊群眾是否幹擾想一（yī）想；
十是對可能出現卡、抱、斷管等（děng）應急措施想一（yī）想。