地下綜合管廊施（shī）工技術研（yán）究

1概述
隨著國內城（chéng）鎮化建設步伐不斷進（jìn）步，城（chéng）市地下綜合管廊（láng）施工工程逐漸增加。城市地下綜合管廊即把城市（shì）電力、供水（shuǐ）、供熱、燃氣 、垃圾真空管道等集中安置（zhì）到城市道路（lù）下部，該方式體現出現代性及設施的高集成性，地下綜合管廊的出現為城市各類管線維修困難、城市各類管線管理混亂提供了較好的解決辦法,綜合管廊施工技術的出現有（yǒu）利於促（cù）進城市文明（míng）建設，提升城市（shì）形象，進一步美化城市生存（cún）環境[1’2]。目（mù）前，國內的大城市已經開始（shǐ）采用（yòng）、實施該管廊技術，但我國綜合管廊（láng）施工技術水平與國外相（xiàng）比仍存在較大差距（jù）。
2 工程概況
某省新區建設地下綜合管廊總長度34  km ,工程總投資高達25. 8 億元，綜合管廊（láng）包含有電力（lì）艙、管線艙及（jí）燃氣（qì）艙。該綜合管廊位於人行（háng）道（dào）路及綠化（huà）帶下部，管廊頂部距地（dì）麵距離為（wéi）2. 5  m ，管（guǎn）廊整體為鋼筋混凝土現（xiàn）澆結構，混凝土強度等級為 C 30，抗滲等級為 P 6。該綜合管（guǎn）廊的主線為 A 型斷麵，而過路預留的支線部分（fèn）截麵為 B 型。 A 型斷（duàn）麵為矩形三倉斷麵（miàn）,包（bāo）括最左側的燃氣艙，其截麵淨（jìng）尺寸為1.65  mx 3.2  m , A 型斷麵中間為管道艙，其截麵淨尺寸為3.55  m X 3. 2  m ， A 型斷麵最右側為電力艙，其截麵淨尺寸為 2. 5  m X 3. 2  m 。該工（gōng）程中（zhōng）管廊平麵線性和道路線性（xìng）相對（duì）應，管廊距離道路中心線41.1  m 。對於圓（yuán）曲線的半徑則需要滿（mǎn）足管線轉彎半徑的（de）要求 ，同時（shí）也應當與（yǔ）道路圓曲（qǔ）線相對應。管廊需要合理設計通風口、人員進出通道及管線（xiàn）口（kǒu）等，在滿足實際使用要求（qiú）及確保安全（quán）情況下，則應盡可（kě）能將節點（diǎn）設計在綠化帶中，如此可以與綠化景觀融合，更加自然。
3 地下綜合管廊施工技術
3.1  施工準備
1)  施工單位需要（yào）及時開展（zhǎn）圖（tú）紙會審，組織項目部（bù）人員及預算人員對施工圖進（jìn）行審核（hé），詳細了解綜合管廊設計的概況，對於（yú）涉及的技術難點及設計不明位置應當交底清（qīng）楚。
2)  按照設計圖紙的相關要求，準備施工需要的相關圖集、施工規範等,確保施工中不同做法、施工標準（zhǔn）、驗收要求（qiú）均有嚴格（gé）約束（shù）。
3)  施工準備工作（zuò）完成後，需要由（yóu）施工項目負責人開（kāi）展專（zhuān）業會審，並將（jiāng）相關（guān）會審結果（guǒ）整理備案。地下管廊施工步驟:基坑支護—基坑開挖—墊（diàn）層—底板—側牆及頂板—安裝相關構件—回填基坑。
3.2 編製施工方案
項目部技術（shù）人員應（yīng）當（dāng）基（jī）於項目實際情況（kuàng），編製項目相應的施工方案及分項工程技術方案。
3.3 管席主（zhǔ）體分（fèn）項施工技術
3 . 3 . 1 測 量放樣
在（zài）開挖基（jī）礎之後，需要參照相關設計給出的坐標、尺寸，測量放樣出管廊（láng）中心線及基（jī）礎開挖的邊界線，同（tóng）時設置臨時的水準點，以此為依據控（kòng）製施工過程中各位置高（gāo）程[4]。
3 . 3 . 2 墊（diàn）層施工
管廊地基開挖完成後，需要及時進行砂和碎石墊層的鋪（pù）設。將（jiāng）砂和碎石運輸到開挖基坑一邊，由挖機進行布料，再通過人（rén）工進行攤鋪。攤鋪到指定高度後，開（kāi）始搭設模（mó）板，澆築混凝土（tǔ）墊層。
3 . 3 . 3 地下管廊底板
管廊共分為兩次進行澆築，在管廊（láng）線路中軸線位置進行劃分兩（liǎng）個施工部（bù）分，並設置相應的沉降縫。施工中一（yī）次澆築其中的半幅，施工中模（mó）板選取防水膠合板，板（bǎn）材厚度（dù）為14  mm 。底（dǐ）板（bǎn）厚度為300  mm ， 施工（gōng）時外側采取短鋼管（guǎn）加緊打人土體中同時支撐基礎上 ，設置距離為500  mm 。搭設（shè）模板時一並搭設成型。管廊內側的倒角模（mó）板位置使用鋼管（guǎn）對撐（chēng），並采用鋼絲進行對拉。底板鋼筋綁紮完成後，需要預（yù）留側麵牆體鋼筋，搭設壁板的模板。混凝土采用商品混凝土，由泵送機械人（rén）模，同時（shí）進行振搗密實。第一次澆築的底板混凝土成型後，拆除端（duān）頭的模板，使用泡沫把（bǎ）變形縫兩側的混凝土（tǔ）隔（gé）開。
3 . 3 . 4 地下（xià）管廊牆體和頂板
牆體和頂板部（bù）分的施（shī）工同樣也按（àn）照中軸線（xiàn）劃分為兩部分，與底板保持一致。管廊牆體鋼筋（jīn）綁紮完成後,經相關監理單位驗（yàn）收合格後開始搭（dā）設牆體的模板。管廊（láng）的牆體采用防水膠合板，板厚
14  mm ,豎向的背愣采用100  mm x 100  mm 的木枋（fāng），設置間距為300  mm ，橫向（xiàng）采用直徑42  mm 的鋼（gāng）管同時輔助雙向(|>12@ 700的對拉螺栓，底排螺栓距離地麵的距離不得超過300  mm 。牆體（tǐ）及頂（dǐng）板模板搭設時，需要考慮連續進行（háng），牆（qiáng）體模板在變形縫位置使用加密拉杆對牆體（tǐ）兩端的（de）模板進行固定。頂（dǐng）板采用碗（wǎn）扣的支（zhī）撐架（jià）,雙（shuāng） 向 距離（lí）均為（wéi）900  mm ,頂板的模板選取防水膠合板，板厚為14  mm ,背（bèi）楞采用（yòng）100  mm X 100  mm 的木枋，設置間距為300  mm ,橫向采用直徑42  mm 的鋼管為支撐體係。模板之間的拚接縫隙采用雙（shuāng）麵的膠帶予以封堵，防止（zhǐ）出現（xiàn）漏漿。在混凝（níng）土施工前，需要清理模板內的（de）垃圾。
管廊牆體澆築（zhù）時，進行分層澆築分層振搗，各層厚度不應超 過 500  mm ，需要確保管（guǎn）廊（láng）牆體的（de）平衡（héng）關係，漿（jiāng）體進料從中間管廊牆（qiáng）體進人，從一（yī）端向另一端送人模板內，振搗時定人定位進行。各層澆築時需要（yào）先澆築中牆（qiáng），然後再澆築邊牆，再到另一邊（biān）的牆體，進行輪流澆築。管廊牆體（tǐ）混凝土施工完成後，間 隔 1  h ~2  h 再 進 行 頂 板 混（hún） 凝 土 ，由一端向另外一端進行燒築。
混凝土強度達到相應要求強度後，拆（chāi）除模板及對（duì）拉螺杆，使用（yòng）水泥砂漿對孔洞進行封堵。為了保證（zhèng）美觀，水泥砂漿中需要（yào）摻加部分白水泥，並進行試配，以盡可能保證封堵的顏色與管廊混凝土顏色一致。
管廊的頂板混凝土需要達到設計強度的7 0 % 後才可拆除模板。
管廊設置的變形縫采用油浸麻絮進行填充，采用瀝青油膏進行封口。管廊防水工程按照（zhào）相關設計要求進行，對（duì）於設計中未予以注明的部分，則塗兩遍乳化（huà）瀝青（qīng），塗抹次數為兩次（cì）。
3 . 3 . 5 乳（rǔ）化瀝青施工
參照（zhào）相關設計要求，在管廊主（zhǔ）體施工結束後，需要在與土壤接觸部分（fèn）混凝（níng）土表麵噴塗乳化瀝青（qīng），以防水流滲人，乳化瀝青厚度為0.7  mm ~1  mm ,共噴塗（tú）兩（liǎng）層。
3 . 3 . 6 模板工程
1) 安裝順序。
模板（bǎn）部分工程施工順序如下:搭設（shè）及（jí）調平模板的支架（包含水平的（de）拉杆及剪刀撐）—需要按照高程控製模板位置—拉線找直—綁紮梁鋼筋—墊塊布置—搭設外牆的模板—對模板位置及垂直度（dù）進行調整—模板加固—模板驗收（shōu）—澆築混凝土—拆除模板。
2) 關鍵技術（shù）。
安裝牆體模板之前，需要將管涵下的八字接槎位置（zhì）混凝土進行鑿毛，並清理牆體中的垃（lā）圾（jī），做好放線工作，為防止牆體模板的（de）根部產生爛根現象，在涵身模板（bǎn）搭設前（qián），需要在底板（bǎn）上根據防線的尺寸做到平整、準確、粘結牢固。
3) 模板（bǎn）拚裝。
模板的拚裝需要按照模板圖（tú）中尺寸進行，模板組拚時，需要嚴格控製鄰（lín）近板麵間的拚接縫，兩個模板之間的箭頭需要采（cǎi）用鋼（gāng）筋綁接，防止出現（xiàn）漏漿，在拚接完後需要（yào）采用鋼筋將模（mó）板與豎向的鋼管綁紮緊固（gù），增強模板的穩固性。
4) 搭設模板。
在搭設模板之前，需要將墊層表麵（miàn）的積水、雜物等清理幹淨（jìng），同時清除墊層表麵的浮漿，並衝洗幹淨。
5) 模板拆除。
在拆除（chú）管廊（láng）牆體側模板時，需要待混凝土強（qiáng）度達到（dào）設計強度的7 0 % ， 同時需（xū）要保證牆體表麵及（jí）棱角的（de）混凝（níng）土不會因拆模出現（xiàn）破壞。管廊（láng）底麵模板，需要待混凝土強度達到規範相關要求後方可拆除（chú）。
拆除時的拆除順序需要和安裝順序相反，先拆除後安裝的模板 ，後拆除先安裝的模板。
4 結語
結合某地區地下綜合管廊施工案例，闡述了管廊施工各方麵技術及注意（yì）事項。管廊（láng）的成功應用極大程度提高了我國城市現代化建設的水平，促進我國城市發展環境的變化，為國內諸多城市（shì）地下管廊施工的進一（yī）步推廣（guǎng）普及提供了參考依據。