目前，聚（jù）乙烯塑鋼纏繞排水管廣泛應用於工廠及市政埋（mái）地排水（shuǐ）工程中，因其具有安全環保、剛度保（bǎo）證、耐腐蝕、水力阻力係數小、施工安裝方便（biàn）及水密性能好（hǎo）、抗非正常突發載（zǎi）荷能力強等特點。在施工中，速度快（kuài）、周期短，還能更好地（dì）適應管道的不均勻沉降，安全可靠⋯1 。
塑鋼纏繞管是采用擠出工藝將鋼帶與聚乙烯塑料(中密度或高密度)複合成（chéng）型為異型帶材 ，再將帶材（cái）螺（luó）旋纏繞並焊接（jiē）成形的鋼塑複合（hé）管（guǎn）材⋯1。在施工中，其連接方（fāng）式（shì）主要是采用電熱熔連接。但在許多工程（chéng）實際施工時，由於技術人（rén）員對整個施工過程施工技術要求不清楚 ，對施（shī）工作業人員的（de）交底不詳（xiáng）細，工人按照經驗施工，不（bú）能保證施工（gōng）的質量 ，影響了管（guǎn）路的使用壽命，並且返修困難，造成很大的浪費。本文在（zài）總結前人經驗的基礎（chǔ）上 ，對塑鋼纏（chán）繞管的埋地施工技術進（jìn）行了研究，給施工技術人員提供參考。
1 國內（nèi）外研究現狀
塑鋼纏繞管在國（guó）外（wài） 的排水管道中早已廣泛使用。由（yóu）於我國此種管材開發較（jiào）晚，因此（cǐ）其在排水（shuǐ）工程中的應用滯後於國（guó）外。直到 20 世（shì）紀（jì） 90 年代初期 ，國內才相繼生產出雙壁波紋管、加筋管和肋式卷繞管等特殊形式的異形管材。管材價格較（jiào）普通（tōng）直壁管大幅下降，使得聚乙烯塑鋼纏繞排水管在排水（shuǐ）工程中的推廣應用成（chéng）為可能。聚乙烯塑鋼纏繞排水管在我國南方地區（qū）使用較早、範（fàn）圍較廣，特（tè）別是廣州、深圳等市（shì）政道路排水工程（chéng）中應用（yòng）普遍。主要案例（lì）有：深圳市地鐵 2 號～4 號線排水工程、深圳市寶安區公路局梅龍路市政工程和 205 國道改擴建工程、廣州大道改造工程、黃（huáng）浦大道支線工程等⋯。
2 塑鋼纏繞管施工（gōng）技（jì）術研究
2．1 管道埋地敷設的要求
1)管道應敷設在原狀 土地基 或開槽後 處理 回填 密實 的地基（jī）上。
2)施（shī）工時，根據管（guǎn）頂的最大允許覆土深度，要按設計規定對管材環（huán）剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行（háng）核對，當發現與設計要求（qiú）不符時，可要（yào）求改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。3)當塑鋼纏繞管穿（chuān）越鐵路時，應設置保護套管（guǎn），套管內徑要大於塑鋼纏繞管外徑 300 m m 。塑鋼纏繞管不得在建築物和各類構築物的基礎下麵穿越。4 )管道在敷設、回填過程中，必須保證工程（chéng）不受地下水（shuǐ）影響，在地下水位高於開挖溝槽槽底高程的地區，地下水位應降至槽底最低點以下，當基礎強度達到要求（qiú）時（shí），方可停止降低地下水。5)管道應直線敷設。當遇（yù）到（dào）特殊情況需利用管材柔性進行折線或（huò）弧形（xíng）敷設時，其偏轉角和彎曲弧度應符合生產（chǎn）廠家規定的允許值。
2．2 溝槽 的設計
1)溝槽（cáo）形式應根據施工現場環境、槽深、地下（xià）水位、土質情況、施工設備及（jí）季節影響（xiǎng）等因素製定（dìng）。2)管道基礎（chǔ）層形式及管基礎支承（chéng）角，應依基礎地（dì）質條件、地下水（shuǐ）位、管徑及埋深等條件確定。3)溝槽槽底淨寬度，可按各（gè）地（dì） 區（qū）的具（jù）體情況並根據管（guǎn）徑大（dà）小、埋設深度 、施工工藝等（děng）確定。當管（guǎn）徑不大於 0．45 m 時（shí），管道每邊淨距不宜小（xiǎo）於 0 ．3 m ；當管徑大於 0 ．45 Fn 時，管（guǎn）道每邊淨距不宜小於 0．5 m 。4)槽底不（bú）得受水浸泡 ，若采用人工降水，應待地下水位穩定（dìng）降至溝槽底以（yǐ）下時方可施工。
2．3 管道基礎設計（jì）
1)管道基礎（chǔ）采用土（tǔ）弧基礎，對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基（jī）上鋪設一層厚度為 100 HH11～150 Irlm 的砂基礎層。
2 )對由於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻（yún）沉（chén）降的（de）地段，應在管道敷設（shè）前對（duì）地基進行加固處理。
2 ．4 管道電熱熔(適用於D iN 1 200 管材)施工要點
1)將待連接兩根管材（cái）端（duān） 口對齊對靠並盡可能（néng）同軸 ，在管材橢圓度較大時應盡可能使兩根管材（cái）端口（kǒu）長短軸對（duì）應。
2 )將電熱熔帶敷設於兩根管材連接處內壁（bì）上，電熱熔帶搭（dā）接口及接線柱應位於管材上方 ；熱（rè）熔（róng）帶寬度方向上的中心線應盡可（kě）能與兩管端對接線在（zài）同一垂直麵上。
3)在電熱熔帶搭接處 ，用仿形熱熔片將空隙填充。
4 )使用支承機具將電熱熔帶撐（chēng）圓並均勻壓 緊（jǐn）貼合在管材內壁上 ，機具的所有（yǒu）壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合（hé）在熱熔帶上。
5)將熱熔焊機(電源)與電（diàn）熱熔帶電（diàn）熱 回路（lù）連接，依管材生產廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數（shù）進行通 電加熱焊接（jiē）。
6)焊接完（wán）畢後 ，進行（háng）自然冷卻(一般不小於（yú） 40 m in )，冷卻過程中不允許移動焊接機具 ，並保證接頭不受外力作用（yòng），冷卻後移動機具到下一個工作點。
2．5 回填
1)溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收（shōu）合格後進行（háng）。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理幹淨。
2)在密閉性檢驗前 ，除接（jiē）頭部（bù）位可外露外，管道兩側管頂以上(不宜小於 0．5 m )須回填，密閉（bì）性檢驗合格後，應及時回（huí）填其餘部分。
3)回填過程中，槽內應無（wú）積水 ，不得 帶水 回填（tián） 。如果雨 季施工 排水 困難（nán） 時 ，應采 取隨下 管連（lián）接隨回填的措（cuò）施，為防止漂（piāo）管，應先回填到管頂(至少 0 ．5 In )，並夯實。
4)溝槽回填，應先從管線、檢查井等構築物兩側同時對稱回填，確保管線（xiàn）與構築物不產生位移。
5 )從管底基礎至管（guǎn）頂以上0．5 rn 範圍（wéi）內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土（tǔ）回填。
6)管頂0．5 m 以上采用機械回填（tián）時應從管軸線（xiàn）兩側同時均勻進行，並夯實、碾（niǎn）壓。
7 )當溝（gōu）槽采用鋼板樁支護（hù）時，在回（huí）填達（dá）到規（guī）定（dìng）高度後 ，方可拔除鋼板樁。拔除後，應及（jí）時回填樁孔，並應采取措（cuò）施填（tián）實。當采用砂灌填時，可衝水密實；也可采用邊（biān）拔樁（zhuāng）邊注漿 的措施。
8)溝槽回填時應嚴格控製管道的豎向變形。當管徑較大（dà）、管頂（dǐng）覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施，其具體要求見圖 1。溝槽回填土的密實度要求見（jiàn）表 1。
2．6 管道密閉性試驗
1)閉水試驗時，水頭應滿足（zú）下列（liè）要（yào）求：
a．當試驗段上遊設計水（shuǐ） 頭不超過管頂 內（nèi）壁 時 ，試驗 水頭應 以試驗段上遊管頂內壁加 2 In 計。
b．當試驗段上遊設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段（duàn） 上遊設計水頭加（jiā） 2 1TI計（jì） 。
C．當計（jì）算出的 試驗水頭超過上遊檢查井井I=I時，試驗水頭應以上 遊檢 查井 井 口高度為準 。
2)試驗 中 ，試驗管段注滿水後 的浸泡 時間不應少 於 24 h。
3)當試（shì）驗水頭達到規定水頭時開（kāi）始計時，觀測管道的滲水量，直到觀（guān）測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水（shuǐ）量的觀測時間不得少於 30 m in。
4)在試驗過程中應做記錄。
3 結語
聚乙烯塑鋼纏（chán）繞排水管的施工越來（lái）越廣泛，該文所述施（shī）工方（fāng）法是經過實（shí）踐驗證的，在實際施工中是完全可行的。若各施工技術人員能按（àn）本（běn）文所述的施工全過程的技術要求來指導施工（gōng），就能保證施工質量，確保管路的使用壽命。
