1 管材介紹（shào）
鋼絲纏繞網骨架增強聚乙烯複合（hé）管簡稱鋼絲網骨架塑料（liào）複合（hé）管 Plastic-steel mesh skeleton-plastic（PE）composite pipe，即 SRTP，是呈纏（chán）繞在（zài）管材中分布（bù）的高強度（dù）鋼絲為增強骨架，其內外以高密（mì）度聚乙烯為基體，經連（lián）續擠出複合成型的新型（xíng）管材。它既保留了鋼管的優良的（de）承壓性能，又保留了塑（sù）料管良好（hǎo）的衛生性能以及易於敷設、技術可靠、使（shǐ）用壽命長等特點。（結構圖如附圖（tú） 1 所示）
2 適（shì）用範圍
鋼絲纏繞網骨架增強聚（jù）乙烯複合管主要（yào）適用（yòng）於城市建築給水，飲（yǐn）用水，消防（fáng）水，熱網回水，煤氣，天（tiān）然氣輸送等。廣泛適用於建築行（háng）業、化學化工行業、石油化工行業、電力（lì）工（gōng）程工藝用水、農林（lín）噴灌（guàn）、冶金礦山等（děng）。
3 工藝原理
利用 220V±20V 電壓，采用專用電熱熔機具，將管（guǎn）道接口逐根連接一體。
工藝特點（diǎn）：a、埋地敷設時，管道采用電熱熔連接。
b、架空敷設（shè）及與金（jīn）屬管（guǎn）道連接時采用法蘭連接。
4 施工控製
4.1 管材、管（guǎn）件的驗收，熔接機具的（de）檢測與維護（hù）
（1）驗收內（nèi）容包括：產品合格證、質（zhì）量保證（zhèng）書、各項（xiàng）性能檢驗報（bào）告、規格數量、包裝（zhuāng）情（qíng）況及管材、管件的質量等。
（2）驗收管材、管件時，應在同（tóng）一批中抽樣。SRTP 外表麵應色澤均勻，無明顯劃痕、無氣（qì）泡、無針眼、無脫皮和其他影響使用的缺陷。SRTP 內表麵應（yīng）平滑，無斑點、無異味、無異物、無（wú）針眼、無裂紋。
（3）熔接機具一般是廠家提供，對相關機具要（yào）進行進場檢驗，廠家技術人員必須對機具的使用和維護保養等進行技術性指導，並發給施工安全技術（shù）交底書。（交底書（shū）中應明確不同管徑電熱熔（róng）參數表、電熱熔機具（jù）安全使用說明書等技術性文件（jiàn））
4.2 管材、管件的存放
（1）管材管件應存（cún）放在通風良好、溫度不超過 40℃的庫房或簡易（yì）場地（dì）。若存放時間較長則（zé）應有遮蓋（gài）物，避免暴曬和雨（yǔ）淋。
（2）管材應（yīng）水平堆放在平整（zhěng）的支撐物或地麵上，堆放高度（dù）不宜超過 1.5m。
4.3 管（guǎn）道搬運
管（guǎn）材在搬運裝卸過（guò）程中，采用非金屬（shǔ）繩帶捆紮、吊裝。寒冷天氣搬運管材（cái）、管件時，嚴禁（jìn）劇烈撞擊，輕拿輕放。
4.4 管道布（bù）置
（1）管道穿（chuān）越公路時應設鋼套管或鋼筋混凝土套（tào）管，套（tào）管內徑至少大於（yú）管材外徑 150mm。套管內有接頭時，則必須在試壓合格後方可進行穿越施工。
（2）SRTP 地上安裝時與閥（fá）門、水泵、容器等相連時，要采取固定支架，直管段采取（qǔ）滑動（軸向（xiàng）、橫向）支架。
（3）SRTP 地麵下鋪設時，最小（xiǎo）管頂覆土厚度（dù）應符合下表規定：
（4）SRTP 直埋敷（fū）設時，在（zài）直（zhí）段較長的管線（xiàn）與閥門、彎頭、三通、管件設備（各種容器、過濾器等）相接角處設置固定支墩。隨地形自然彎曲敷設時，直（zhí）管段結束端應設置固定支墩。
4.5 土方工程
（1）深度在 5m 以內的（de）溝槽，垂直壁適當采用支撐形式（shì）加固。
（2）開挖溝槽時，不宜超挖，若出（chū）現超（chāo）挖應用砂土（tǔ）或（huò）素原土填（tián）補並夯實，溝槽內積水應及（jí）時排出。
（3）凡可能引起管道（dào）不（bú）均勻沉（chén）降的地段，其地基（jī）應（yīng）進行處（chù）理或采取其他（tā）防（fáng）沉降措施。
（4）開挖溝（gōu）槽時，遇到管道、電纜、地下構築物或文物（wù）古跡時，須予以保護，並及時與有關單位和（hé）設計部門聯係協調處理。
4.6 管（guǎn）道敷設
（1）溝槽驗收（shōu）合格後方可進行 SRTP 敷設。
（2）管道（dào）宜（yí）在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移（yí），防止管材劃傷、扭曲或過大（dà）的拉（lā）伸和彎曲。
（3）管道如在溝上連接（jiē），待多根管道連接完成後，並（bìng）達到熱熔冷卻時間後方可（kě）下溝。
（4）施（shī）工間斷或休息時，管口應及時封堵，禁止雜物進入。
（5）管道（dào）在穿越采（cǎi）用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建築物、構築物不發生沉陷、位移和破壞。
（6）管道在穿越物體時（shí）套管部位要有固定措施，防止運（yùn）行或打壓時 SRTP 管道（dào）抖動造成損壞。
4.7 管（guǎn）道（dào）連接
（1）SRTP 在連（lián）接前應對管材、管件及機具設施按設計要（yào）求進行核對，並對機具進行施（shī）工前（qián）檢修。
（2）SRTP 連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金（jīn）屬管道連接時采用法蘭連接。
（3）SRTP 焊接操（cāo）作工人上崗（gǎng）前，必須（xū）經過專門培訓，經考（kǎo）試和技術評定合格後，才能承擔管道連（lián）接任務。
（4）施工前檢查焊接電源線（xiàn）接觸是否良好，電源線電壓（一般控製在 220V±20V）是否穩定，焊接機具樁頭是否完好，管件插口是否有（yǒu）雜物等。檢（jiǎn）查完畢達到要求方可（kě）施工。
（5）切割管（guǎn）道時應根據現場測量實際值量取（qǔ）管道長度，用（yòng）切（qiē）割器具進行切（qiē）割（選（xuǎn）用切割工具時應考慮（lǜ）塑料管材內有鋼絲的存在），保證管道端口切割平整，斷口斷麵與管（guǎn）材軸麵應垂直，並剔除毛刺整邊。
（6）SRTP 焊接（jiē）前（qián），必須對焊接表麵即管件內表麵和管道外表麵進行（háng）打磨（mó），去除氧化層。（一般采用砂（shā）紙、鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表麵）——這是保證電熱熔質量的重要（yào）手段。
（7）管件與管子套（tào）裝時：a.應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b.管子表（biǎo）麵必（bì）須做（zuò）熔接深度標記，套裝必（bì）須達到深度線位置；c.較直兩對應的連接件，使其處於（yú）同一軸線（xiàn）上。套裝完畢進行焊（hàn）機的連接等事宜。
（8）電熱熔施工準備（bèi）完畢，相對管徑大小設置（zhì）不同的機具參數，參數的設置必須準確無誤，這是保證電熱（rè）熔質量的關鍵。
（9）機具參數設定完畢，按啟動按鈕，電熱（rè）熔過程中不得間斷。在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉（zhuǎn）動電熱熔管件，熔合的管道不（bú）得在連接（jiē）件上施加任何外（wài）力。觀察管件焊（hàn）接（jiē），觀察孔內小塑料柱（zhù）的變化（是否軟化或向（xiàng）外突出）。如遇電壓不穩定或短路的必須重新焊接，焊接完畢機具會自（zì）動停止。
（10）管道焊接完畢，不得（dé）踩（cǎi）踏熔接接頭或（huò）在其上放置（zhì）重物，確保熔（róng）接接頭達到（dào）工藝冷卻時間後才能對係統進行打壓試驗及驗收。
4.8 管道係統試壓驗收
（1）管道試（shì）壓前應進行吹（chuī）掃（sǎo），熔接接頭和管路較長部分必須回填且夯實（shí）牢靠。整管段中部必須不少於兩（liǎng）個夯實點，管道（dào）下部與管底間的空（kōng）隙必須填實。
（2）管道試壓一般采用（yòng）水作介質，緩（huǎn）慢地向管道內注水，及時排出管道內的空氣，進行水密性檢查（chá）。一般規定：強度試驗壓力應為實（shí）際工作壓力的 1.5 倍（Ps=1.5·Pg），保壓 1 小時，壓降不超過（guò） 0.03MPa；嚴密性（xìng）試驗壓力應為（wéi）管道工作壓力（lì）的 1.15 倍（Po=1.15·Pg），保壓 2 小時，壓降不（bú）超過 0.03MPa。
（3）管道試壓分為整體係統試（shì）壓（yā）或分段試壓兩種方式，試壓管段（duàn）的長度應視現場情況而定。
（4）采用法蘭連接的管線（xiàn）在試壓完成後，還需將螺絲再緊固一次。
（5）管（guǎn）道試壓應有建設單位、施（shī）工單位、監理單位（wèi）共同進（jìn）行，管線分段試壓或整體試壓合格後，才能進行土方（fāng）回填等下一道工序。
（6）管道試壓結束（shù），及時（shí）泄（xiè）壓並將管線內的水排盡（jìn）。
4.9 土方回填
管道安裝完畢，管道試壓合格後才能進行土方回（huí）填（tián）事宜，回填土中不應含有礫石（shí）及其他硬物。管溝底部采用人工回填至（zhì）管頂（dǐng）上 300mm，300mm 以上采用機（jī）械回填。
5 注意事項
SRTP 管道焊接施工對（duì）工人的素質要求（qiú）較高，操作人員必須經過專業技術人員的指導、考核，且（qiě）應對熔接過程熟練掌握。現對 SRTP 管道電熱熔過程中的施工注意事項歸納如下：
（1）熱熔管道與管件必須配套；
（2）熱熔機具必須配（pèi）套使用，且符（fú）合管材要求；
（3）施工前必（bì）須對熱熔機具進行校驗，排除機具故障；
（4）管口切割、打磨必須到（dào）位，嚴格工藝標準要求；
（5）熱熔機具參數確定必須準確無誤；
（6）管道安裝時必須標識熱（rè）熔深度線，確保熱熔質量；
（7）管道熱（rè）熔連接（jiē）完畢（bì），必須達到工藝要求冷卻時間。
