1 概述
PE 給水管（guǎn）具有（yǒu）管材穩定整體性好、重量輕，易施工，水力條件好、管道綜合性能（néng）好、維護（hù）管理（lǐ）量少、地基適應能力強（qiáng），工期保障（zhàng）度高等優點，近年（nián）來（lái）在給水工（gōng）程中的（de）應用增長迅猛，已（yǐ）成為給水管道工程（chéng）的主要（yào）材料之一。但 PE 管（guǎn）存在不耐高溫、管道縱向伸長率（lǜ）較大、機械強（qiáng）度（dù）低等問題，在（zài）設計施工時需要充分（fèn）考慮，以確保 PE 管道的設計施工達到最佳（jiā）的水平,減少後續安全隱患。
筆者近年來在廣州市花（huā）都區完（wán）成了（le）多個（gè） PE 給水管道的設計施工項目，管道直徑最大達到 DN 1 400,在廣東省城市供水領域采用如（rú）此大口徑 PE 管道的項（xiàng）目較為（wéi）少（shǎo）見。本（běn）文結合項目設計施工中的經驗，對 PE 管道的設計施（shī）工要點進行（háng）探討，為以後類似的工程施工提供（gòng）參考。
2 設（shè）計（jì）要點
1)管道參數。 PE 管材的材料等級分為 PE 32， PE 40， PE 63,PE 80， PE 100,在（zài）給水中使用（yòng）最多（duō）的是（shì） PE 80和（hé） PE 100,目前供水領域對水質要（yào）求高， PE 管采用混料生產造成管材質量難以控製，因此管材要（yào）求應為 PE 100的（de）純原料，不允許添加混料。 PE 管（guǎn）材（cái）及管件的規格、質量等指標必須（xū）符（fú）合 GB/T 13663—2000給水用聚乙烯管（guǎn）( PE )管材的要求。
標準尺寸比（ SDR ) :管材的公稱（chēng）外（wài）徑與公稱壁厚的比值，影響管材的公稱壓力，需要根據管（guǎn）道設計壓力進行選擇。
環剛度:聚乙（yǐ）烯（ PE )給（gěi）水管材的環剛（gāng）度隻與其（qí）標準尺寸比( SDR )有關和 PE 料（liào）的彈性模（mó）量有關,與其管徑無關。使用（yòng）同一等級的 PE (例（lì）如 PE 100)時，無論管材的公稱直徑是多（duō）少，隻要其SDR 值相同，其環剛度就相同，為確保管道質量 ，一（yī） 般環剛度的選擇不低於 10 kN / m 2。
2 ) 管道連接。 PE 管之間（jiān）連接通常采用熱（rè）熔連接， PE 管與鋼管或者鋼管附件之間采用法蘭（lán）連接， PE 管道（dào）之間連接應采用同一品牌、同一批次、規格參數（shù）相同的（de）管材和管件，確保管材、管件性能一（yī）致和熱熔連接可靠。
3) PE 管道與閥（fá）門連接。 PE 管與閥門直接連接（jiē）時，需設置（zhì）伸縮器(伸縮量不小於 200 mm ) ， 一般采用兩端（duān）法蘭限位壓盤式伸縮器，其安裝於閥門等設備（bèi）管路一側，以便於安裝，拆卸（xiè）及維修（xiū）保養，同時（shí）對於長距離管道因溫差引起的熱脹（zhàng）冷縮起到緩解（jiě）作用。
4) 警示帶。 PE 管敷（fū）設後必須沿管道走向連續敷設警示帶，距管頂（dǐng）不小於〇. 30 m 處 ，警示帶應鋪設在管道的正上方，不得埋人路基和路麵裏（lǐ）;警示帶（dài）的內容一般包括:設備權屬（shǔ）單位名（míng）稱、警示用語、聯（lián）係電話、設計壓（yā）力等級等。
5) 示蹤線。 PE 管敷（fū）設時，應在管頂同時隨管道走向敷設示蹤線，示蹤（zōng）線宜采用 2 _ x 2.5 _ 雙線單芯銅線（xiàn），外有絕緣良好的（de）保護層，在銅線接頭處采用雙線纏繞錫焊工藝，保證導電性能。外絕緣（yuán）處用膠帶包紮，並用熱（rè）收（shōu）縮（suō）套封固，封固長（zhǎng）度必須大於膠（jiāo）帶包紮端 20 mm.
3 施工要點
1 ) 安裝流程。安裝工藝流程如（rú）圖 1 所示。
2 ) 熱熔連接。熱熔連接過程由熱熔對接焊機完成，通常分為六個階段:裝夾校正（zhèng）階（jiē）段、端頭刨平階段、加熱熔融階段、加熱板取出階段（duàn）、對（duì）接階段、冷卻階段。
裝夾校正（zhèng）階段:根據所焊製的管材（cái）、管件選擇合適的卡瓦夾（jiá）具 ，夾緊管（guǎn）材，為刨平做好準備。
端頭（tóu）刨（páo）平階段（duàn）:刨平所焊管段、管件端麵雜質和氧化層，保證兩對接端麵平整、光潔、無雜質（zhì）。
加熱熔融階段:熔（róng）融溫度一般在210丈 ~ 230丈之間為（wéi）宜（yí），加熱板加熱（rè）時間冬夏有別，以兩端麵熔融長（zhǎng）度為 1 mm ~ 2 mm 為（wéi）佳（jiā），卷邊（biān）寬度以2 mm ~4 mm 為宜，必（bì）須始終處（chù）於熔融壓力下（xià）。接觸麵熔融後（hòu）迅（xùn）速讓兩熱融端麵相粘並加壓（yā），為（wéi）保證熔（róng）融對接質量，切換周期越短越好。
對接階（jiē）段:兩焊管段端麵要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過（guò）壁厚的 10 % 。否（fǒu）則，將（jiāng）影（yǐng）響對接（jiē）質量。加（jiā）熱（rè）板取出階段:將加熱板拿開，勿（wù）碰撞熱熔焊口，防止變形。
冷卻階段:保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻（què）時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準，冷卻好後（hòu）鬆開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。
3) 管（guǎn）溝開挖及複測。溝槽開挖寬度必須滿足設計要求（qiú），開挖寬度一般根據管道直徑確定（dìng）， DN 400以上開挖寬度一般（bān）不小於管道直徑 Z ) + 1 000 mm ,當管材、管件在（zài）槽底（dǐ）連接或者管道與（yǔ）附件（jiàn）連接（jiē）的位置，應適當加寬。
大口徑 PE 管溝槽開挖較深（shēn），應分（fèn）層開挖，人工開挖（wā）且地（dì）下無（wú）水時，溝底（dǐ）預留值宜為〇.〇5 m ~0.10 m ;機械開挖有地下水時，溝底（dǐ）預留值不小於〇. 15 m , 土層由人工開挖至設計高程,整平;管道地基承載力需要達（dá）到設計（jì）要求，否則需要（yào）按照設計要（yào）求進行地基處（chù）理。
基礎（chǔ）開挖至設計標高，複測無誤後，可進行基底墊（diàn）層的施工，一般土質較好地段，槽（cáo） 底 隻 需 鋪（pù） 一 層 中 粗 砂 墊 層 ，其厚度為（wéi）0.2 m ,壓實度應（yīng）不（bú）小於9 5 % 。
4) 管道安裝（zhuāng）。熱（rè）熔連接管（guǎn）道應分段在槽邊進行連接後，以彈性敷管法（fǎ）移人溝槽。
管道安裝前，應檢查溝槽內是否有積水，如果溝內有積水，必須全部（bù）排盡後，再放管。
在管道鋪設過程中，若 PE 管被刮傷,刮傷深度超過 1 cm ,則將其切除。
5) 溝槽回填。 PE 管道的回填（tián）質量是控製管（guǎn）道豎向（xiàng）變形（xíng）的關（guān）鍵環節。
回填時應先填實管底，再同（tóng）時回填管道兩側，然（rán）後回填至管頂 0.5 m 處。溝內有積水時，必須（xū）全部排盡後，再行回填。
回填必須從管兩側同時用中粗砂回填，並且逐層（céng）人工夯實，每層厚度約200 mm ,管道胸腔回填密實度不應小於9 5 % 。管（guǎn）頂（dǐng）以上0.5 m 範圍內一般采用粗砂、碎石屑，最大粒徑小於 40 mm 的（de）砂礫回（huí）填，密實度不小於9 0 % 。當回填土超（chāo）出管頂（dǐng）0.5 m 時，可用小型機械（xiè）夯實，每層鬆土厚度應為（wéi）0.25 m ~0.4 m ,但不得在管道上方行駛。
6 ) 其他注意事項。在施工前管材運輸時，應（yīng） 將 PE 管放置在平地車上，直（zhí）管應設（shè）有支撐，逐層疊放（fàng）整齊，並用非金（jīn）屬繩固定牢靠 ，管材、管件在運輸途中，應有（yǒu）遮蓋物，避免（miǎn）暴（bào）哂雨淋。在管材運抵工地後，應整齊擺放，堆成（chéng）3 層 ，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。為防止管道熱脹冷縮造成的橫向應力，炎熱天氣安裝時，應盡可（kě）能在夜間21:00至清晨9:00階段,此時大氣（qì）溫度低 ，使管（guǎn）道適當收縮後回填和最後接口碰頭，並且必須分（fèn）層（céng）夯實。
4 結（jié）論與建議
1 ) PE 管具有獨特的優越（yuè）性能，城市供水工程中使用 PE 管具有良（liáng）好經濟和社會效益，值得在（zài）供水管（guǎn）網中推廣（guǎng）應用。
2) PE 管的選材及設計對後續管道（dào）安全運行影響較大，需要根據（jù）項目特點科學確定設計方案，以確保後續的運營安全（quán）。
3) PE 管道的施工過程要求較高，需要對施工人員加強（qiáng）技術培訓，特（tè）別（bié）是在溝（gōu）槽開挖及回填方麵的質量，是控製管道（dào）豎向形變的關鍵（jiàn）。
