案例分析-PE管施工後管道漏水（shuǐ）

PE管工程返工維（wéi）修費用較大，在組織施工時，應做到論證在前，試驗在前。要加強PE管技術交底工作，提高施工人員技術素（sù）質，同時把好材料進場關。要杜絕因責任（rèn）心不強導致出現設計問題和不按操作步驟操作而返工的現象（xiàng）。對在軟弱淤泥質土中、管道埋置較深的工程，一定（dìng）要進行充分論證，並針對施工中易出現的質（zhì）量（liàng）問題采取行之有效的應對預案和措施，適時做（zuò）好效果評價工作，對大口徑PE管尤其需謹慎施工（gōng），要精心組織試驗段施工（gōng），取得各施工參數後再行推開,以下為您（nín）提供管道（dào）施工後（hòu）管道滲水案例，希（xī）望能幫助到您。

    管道施工失敗（bài）案例一：

    PE管接口（kǒu）采用熱熔連接，在完成管道安裝、溝槽回填工作後，關停井點降水，第（dì）二（èr）天發現，有幾處管道接（jiē）頭處存有滲漏水現象，在隨後的二、三天內，滲漏水現象越來越嚴重，管道與檢（jiǎn）查井接頭處也出現漏（lòu）水現象（xiàng），由於大（dà）量PE管已經進場，工期較緊（jǐn），大範圍的PE管施（shī）工全麵展開，這為管道施工（gōng）留下（xià）了質量隱患（huàn）。施工結束以後，標段所有汙水管（guǎn）道（dào）都出現了（le）質量問題：所有的PE管的變形量超標（biāo）；70%以上PE接頭處漏水或滲水，隨（suí）著時間的不斷推移呈上升趨勢；所有PE管與檢查井連接頭都漏水或滲水；檢查（chá）井、管道有下沉現（xiàn）象（xiàng），有些檢查井（jǐng）下沉嚴重超標並拉斷管道。

    原因（yīn）分析：

    一．地基不均勻沉（chén）降

由於工（gōng）程地處長江北岸衝擊平原段（duàn），土質多為淤泥質（zhì）粘土，壓縮性高，透水差，且管道埋設較深，降水難度非常大，采用輕型降水、砂井、管井（jǐng）相（xiàng）結合的方法，施工周期（qī）長，成本花費高，加上工期緊等因素，有些施工人員忽視了降水的重要性，帶水作業，擾動了持力層的（de）土壤，擾動後土（tǔ）質承載力會急劇下降，溝槽回填施工完（wán）畢後，檢查井及管道隨地基發生不均（jun1）勻沉降，致使檢查井出現開裂、漏水等現象，管道出現彎曲（qǔ）、變形、漏水等現象。

二（èr）、回填用土無法（fǎ）夯實

工程回填用（yòng）土采用了原土，未（wèi）對其進行處理。擾動後（hòu）的淤（yū）泥質土承（chéng）載力很低，且舍水量很大，無法（fǎ）夯實至設計要求，致使回填（tián）土無法形成“土拱”保護管道，反使管道上方的回填土重壓在管道上，導致管道（dào）下沉、變形（xíng）。

 三、未考慮到溫差對管道（dào）的影響（xiǎng）

施工中未充分考慮到溫（wēn）差對管（guǎn）道的影響，管道的（de）熱（rè）脹冷縮使得管道與檢查井連接處易產生裂縫，出現漏水現象：

補救措施：

因（yīn）管道四周采用中粗砂回填，故通過機械加壓將水泥漿壓入其（qí）中，泥漿可以增強回填砂的（de）密實度，同時，水泥漿和中粗砂能有效結合，使管道四周被具有一（yī）定強度的水泥砂漿包（bāo）圍，增加整體性，減少外部土壤對管道的壓力，起到保護管道的作用。對埋深較淺的管道，挖（wā）除管道上（shàng）方回填土，外購純砂土並摻水泥分層夯（bèn）實回填；對埋深較深的管道，對管道（dào）上方的回填土，采用了注漿方式，增加回填土的密實度（dù），改善回填土性質，使管道上方的回填土形成整體，有效地保護管道。